一、             特点

1、 创新超浓缩针对填平新配方，效果极佳。

2、 镀液容易控制，镀层不容易产生针孔、麻点；内应力低，沉积速度特别快。

3、 镀液极其稳定，电镀 表面光泽度强，不起雾。

4、 杂质容忍度极高，镀液寿命特长。

5、 低区填平度延伸性强，且镀厚度均匀，适合水暖洁具、汽车行业（如铝轮圈）塑胶电镀和常规五金工艺效果特佳。

 

 

1、 注入适量的水到备用槽中，加热至40~50°C，所用的水的氯离子含量应低于70ppm。

2、 加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。

3、 加入2~5克/升活性炭粉，搅拌最少一小时。

4、 用过滤泵把溶液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位。

5、 慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需搅拌，慢慢添加保持温度不超过60°C（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，带上手套、眼罩，以确保安全。

6、 把镀液冷却到25°C。

7、 分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达到标准。

8、 按操作说明加入适量的添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3~5小时，便可正式生产。

 

硫酸铜：硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层，镀液中铜含量过低，容易在高电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出。

硫 酸：能提高镀液的导电性能，硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层容易烧焦；硫酸太多时，阳极可能会被钝化。

氯离子：以盐酸或氯化钠的形式加入，氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低，镀层容易在高、中电位区形成起伏的条纹，及在低电位区有雾状镀层；如氯离子含量过高时，镀层的光亮度及填平度会被削弱，而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。

998Mu开缸剂：开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹；开缸过多时，对镀层无明显影响。

998A填平剂：填平剂含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降；过多时低电流密度区没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但仍有光亮。

998B光亮剂：光亮剂含量不足时，镀层极易烧焦；过多时，会引起低电位亮度差，分散力减弱。