明辉锡膏专业生产Sn42/Bi58无铅低温锡膏、低温焊锡膏熔点138℃；作业温度需求150～170℃（Time30～60Sec）；为目前最合适的焊接材料；由于CPU散热器及散热模组，无铅锡膏具备高抗力及高印刷性，回焊后亮度高且表面残留物低无需清洗，无卤素化合物残留，符合环保禁用物质标准。

无铅中温锡膏

Sn64/Ag1/Bi35无铅低温锡膏、低温焊锡膏熔点178℃;作业实际温度需求200-220℃(Time 30-60Sec);为目前最适合的焊接材料;由于低温作业提升制造良率，广泛应用于高频头、插件PCB板、遥控板,对不能承受高温PCB板具有良好的上锡性及焊接牢固度；无锡铅膏具备高抗力性及优良的印刷性能，回焊后焊点饱满且表面残留物极少无需清洗,无卤素化合物残留,符合ROHS环保禁用物质标准.

1:预热阶段:

·在预热区，锡膏内的部分挥发性溶剂蒸发，并降低对元器件之冲击。

·要求：升温斜率为1.0～3.0℃/秒。

·若升温速度太快，则可能会引起锡膏的流动性及成份恶化，造成锡球及桥连等现象，同时会使元器件承受过大的热应力而受损。

2:保温阶段:

·在该区助焊剂开始活跃，化学清洗行动开始，并使PCB在到达焊区前各部温度均匀

·要求：温度为110℃～138℃，时间为90～150秒，升温斜率应小于2/秒。

3:回焊阶段:

·锡膏中的金属颗粒熔化，在液态表面张力作用下形成焊点表面。

·要求：峰值温度为170～180℃，138℃以上时间为50～80秒（1mporant）。

·若峰值温度过高或回焊时间过长，可能会导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化变色，元器件受孙等。

·若温度太低或回焊时间太短，则可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高品质的焊点，具有较大热容量的元器件的焊点甚至会形成虚焊。

4:冷却阶段:

·离开回焊区，基板进入冷却区，控制焊点的冷却速度示范重要，焊点强度会随冷却速度增加而增加。

·要求:降温斜率小于4℃冷却终止温度，最好不高于75℃。

·若冷却温度太快，则可能会因承受过大的热应力而造成元器件受损，焊点有裂纹等不良现象。

·若冷却温度太慢，则可能会形成较大所谓晶粒结构，使焊点强度变差或元器件移位。

*本品已通过环保测试报告，并带SGS证书*