3吨炼钢电弧炉

3吨炼钢电弧炉
型号:EAF-3.0t
品牌:-
原产地:中国
类别:工业设备 / 冶金设备
标签︰ -
单价: -
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产品描述

一、设备工艺技术
1.概述:
3t三相电弧炼钢炉,结构采用炉盖移开顶装料,出钢嘴出钢,右或左操作由用户选定。电极升降为机械式,炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式,电器控制采用PLC(西门子)智能调解器控制。
2.设备主要特点:
本台炼钢电弧炉可根据需要采用碱性或酸性炉衬,可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点:
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。
▲ 采用铜钢复合导电横臂结构,整体为台车立柱式。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用整体炉壳,结构坚固,刚性好。
▲ 采用水冷式炉盖结构,寿命长。
▲ 采用先进的智能化PLC电极调节器,最大限度保证电极自动系统的精度及可靠性。
▲ 电炉炉体倾动和炉盖的提升以及旋转,均采用液压式驱动操作,有利于设备运行的平稳性和可靠性。
▲ 液压系统液压泵一用一备。
液压油箱为不锈钢油箱。液压介质为水-乙二醇。
电极自动升降系统中设有不导电发讯装置,以防止电极折断。
▲ 变压器可过载20%,有足够的机械强度,能保证承受经常的工作短路冲击。
▲ 变压器为强油循环水冷(OFWF),采用无故障强油循环水冷却器。
无载开关为电动控制。
3. 电弧炉设备使用环境
▲ 海拔不超过 2000m;
▲ 环境温度: 0~40℃ 范围内;
▲ 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%;
▲ 周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体;
▲ 明显的振动和颠簸。
4 电弧炉设备的主要参数
4.1、炉体:
公称容量
3t
最大出钢量
5t
炉壳内径
Φ2700mm
操作形式
右或左操作(用户选定)
倾炉角度
出钢 45°;出渣 15°
出钢形式
出钢嘴出钢
炉盖提升高度
350mm
炉盖旋转角度
82°
42、变压器:
变压器额定容量
2200KVA
变压器一次电压
10KV
频 率
50Hz
变压器二次电压
220-190-165-110V
调压方式  
4级(无载电动调压)
变压器二次额定电流
5.77KA
变压器冷却形式
强油循环水冷却
4.3、电极参数:
石墨电极直径
Φ250mm
电极分布园直径
Φ750mm
电极上升速度
3.5m/min(自动)4m/min(手动)
电极下降速度
2.5m/min(自动)3m/min(手动)
电极升降最大行程
1800mm
4.4、液压系统:
工作压力
10MPa
液压介质
水─乙二醇
电极升降控制方式
PLC智能调节器控制
系统过滤精度
15μ
4.5、冷却水系统:
冷却水进水压力
0.3MPa(开环)
冷却水回水压力
无压回水
冷却水进水温度
35℃
冷却水出水温度
55℃
冷却水耗量
100m3/h
事故用水压力
0.2MPa
时间
1小时
水量
50m3/h
4.6、主要经济消耗指标:
电耗
460-480kw.h/t
电极消耗
3kg/t
氧气耗量
30-50m3/t
设备装机容量
100KW
1:冷却水质要求:
GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分)
PH值
6~8
悬浮性固体
20mg/L
碱度
60mg/L
氯离子
平均<60mg/L
最多
<220mg/L
硫酸离子
100mg/L
生铁
2mg/L
可溶性固体
300mg/L
可熔性SiO2
6mg/L
电导率
500μm/cm
总硬度
10度(每度为1升中含10mgCaO)
 
 
 
二、成套设备组成说明:(设备主要分为机械、液压、电气三大部分)
(一)机械
1、炉体
炉体装置由炉壳、炉门机构、出钢嘴机构等组成。炉壳由~16mm钢板组焊而成。炉壳与倾动平台通过斜销连接固定。炉门机构由水冷炉门及其启闭机构组成。
2、水冷炉盖
水冷炉盖由大炉盖和中心小炉盖组成。大炉盖采用板式水冷结构,其结构强度高,抗变型能力强。中心小炉盖由耐火材料打结而成,其上有三个电极孔和对位缺口及吊钩。
3、炉盖提升、旋转机构
炉盖通过二个油缸和链条吊挂提升。油缸坐落在旋转架的两个弯臂上,弯臂前段的两油缸设置了同步梁,以便固定排烟弯管并与炉盖同步提升,提升高度大于350毫米。炉盖旋转也是通过油缸带动旋转曲臂,使炉盖旋转架按一定的角度旋转。
4、倾炉装置
倾炉装置由倾动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其水平支撑机构组成。炉体安装在倾动平台上,通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。
倾动轨道为钢板组焊结构,其底面与基础固定,上平面设置啮合孔。
5、电极升降机构
电极升降机构由铜钢复合导电横臂、电极夹紧机构、升降小车及立柱等组成。铜钢复合导电横臂是用集导电与刚性结构件于一体的新技术产品,采用特殊工艺制成。其外型为矩形梁结构,具有导电及刚性梁双重作用。为保证可靠的水冷效果,导电横臂制成夹层结构,夹层中通水冷却。
电极夹头为锻造紫铜材质,内通水冷却形式。电极抱闸采用非导磁性奥氏体不锈钢制作而成。电极夹紧依靠蝶形弹簧。电极放松油缸安装在导电横臂内或导电横臂的尾部上方。
升降小车采用PLC智能调节器控制,最大限度的保证电极自动系统的精度及靠性,以防止电极折断
    立柱为正方形结构,以保证横臂升降的平稳及可靠。
6、水冷系统
电炉冷却水系统由一个集水箱和两条冷却水路组成。一条用于冷却水冷电缆、导电横臂及导电体及液压系统。另一条水路通过软管联接到炉体及炉盖总进回水路,用于冷却各个之路的冷却。每条进水路均设有手动截止阀和电接点压力表,回水设有双金属温度计,用于温度的控制。
7、短网系统
短网主要由连接补偿器(变压器二次引出端)、汇流铜排(管)、过墙支架、绝缘垫木、大截面水冷电缆等组成。
全部短网铜排(管),均由非导磁性不锈钢过墙支架固定,采用绝缘垫木绝缘。
(二)液压
液压装置的油箱采用不锈钢材质制作,液压介质采用阻燃型水-乙二醇。倾炉控制采用电液伺服阀,油泵采用恒压变量泵。
主要控制:
炉盖提升油缸动作、
炉盖旋转架油缸动作、
倾炉油缸动作等。
(三)电气
1、高压开关柜
在该套设备中,高压柜型号为:GG1A-10。
2、电炉变压器
在该套设备中,变压器型号为:HSSPK-2200/10
3、低压控制装置
3.1、低压电源
低压电源分为AC380V、AC22OV、DC220V(给高压分合闸电源),柜内装有多只断路器,分别向各用电点(柜、台)提供38OV或220V交流电源。该柜内还设有DC24V电源,零线接地,向液压阀块提供电源。
3.2、设备控制和监测
主要控制液压装置中泵的起、停,液位显示,压力检测及报警以及变压器的事故信号、水冷事故、各路水温检测等。
3.3、炉前操作台
主要控制三相电极的夹紧、松开,炉盖升降、旋开、倾炉出钢,出渣等动作的操作。
3.4、主操作台
主操作台设有弧流表、弧压表、电极升降执行元件、指示仪表、高压分合闸开关及指示、变压器调压操作按钮及挡位显示仪等,主要控制电参数的合理调配和执行。
4PLC自动化控制系统
4.1、电极升降控制
电弧炉的电极升降控制由PLC(智能调节器)以及电压电流互感器、电量变送器和输出信号转换器组成。
电量信号的采集通过变送器将电量瞬时值采入,经过数据处理、计算送到智能调节器调节算法,运算后的控制结果经通用模拟量输出模板输出。
智能调节器完成以下主要功能:
l        电量瞬时值检测及电气参数计算
智能调节器通过检测电弧炉变压器副边的电压、电流瞬时值,并利用采集的电量瞬时值,计算出电压电流的、功率、弧压、弧功率等电气参数。
l        弧长控制
合理控制电弧弧长,对提高电弧炉热效率至关重要。智能调节器能够通过对弧压、弧长、弧功率等电气参数的计算合理控制电弧弧长。
l        智能PID调节器
PID控制输出,确保系统运行的安全可靠。
l        综合控制输出
在有些异常情况下,需要快速做出反应,例如起弧,电流过负荷,短路保护等,综合输出通过规则进行逻辑判断,可直接进行输出干预,保证控制器的反应速度。
l        调节器备用相
智能调节PLC故障时,可以迅速切到备用相以保障正常生产。同时也可用于离散量的检测。采用阻抗控制或电流控制方式,控制算法为PID,调节速度为100~200ms。
4.2、炉体控制
PLC完成以下功能:
l        高压及变压器设备的监控
高压系统中断路器的合分闸由高压系统和主操作台两地操作控制。操作台和高压柜上的信号灯指示工作状态。PLC根据系统故障情况进行判断,作出是否允许闭合高压以及事故跳高压的动作。
监测变压器的油温高低,油位的状况,变压器轻、重瓦斯,开关瓦斯的状态,并根据系统设定点进行报警、跳高压等相应的控制。
根据系统要求实现变压器调压。
l        水系统监控
包括炉子、电气设备和液压站的冷却水。PLC监测冷却水回路的出口水温及主回路的入口压力。信号超过设定值时报警。
l        液压泵站及阀台的监控
液压站由控制电弧炉体的PLC控制系统控制液压站所有电气器件。PLC监测液压油位高低,液压油温的高低,滤油器是否堵塞,系统压力高低,采集控制信号的输入。控制液压泵的启停,液压系统的故障报警,并根据故障类型控制停泵及跳高压。
l        电极夹持器控制
电极夹持器控制,在液压系统压力正常时,断路器未合闸时,在电弧炉前操作台上控制电极夹放。
l        炉盖、炉门、出钢等炉子设备控制
控制单元主要有炉体工作门控制按钮、出钢机构钥匙旋钮。当按下按钮门开,当门开到限位时灯亮。门关也是如此。完成炉盖、炉门等炉子设备的控制,也可根据工艺设定,由PLC自动完成。
三、执行标准及设备质量(设计、制造、管理过程中执行标准)
1、(重型机械行业标准)GB\JB\ZB\ZQ系列标准
2、GB/T19000~19004-ISO9000质量管理和质量保证系列标准
3、GB10067.1 电热设备基本技术条件        通用部分
4、GB10067.2 电热设备基本技术条件        炼钢电弧炉
5、GB5959.1 电热设备的安全              通用部分
6、GB5959.2 电热设备的安全              电弧炉的特殊要求
四、3t电弧炉设备成套范围:
序号
名称
规格及型号
数量
机械部分:
1
炉体
炉体、出钢嘴、水冷连接金属软管
1套
2
水冷炉盖
水冷炉盖本体、打结小炉盖
1套
3
倾炉装置
倾炉平台、轨道、倾炉油缸等
1套
4
炉盖提升、旋转装置
提升和旋转油缸、旋转架、大轴承
1套
5
电极升降机构
导电横臂、小车、立柱等
1套
6
短网系统
水冷电缆、铜排(管)、不锈钢支架等
1套
7
液压装置
不锈钢箱体、电液比例阀、恒压泵等
1套
8
冷却水装置
集水器、压力和温度仪表、阀等
1套
电气部分:
9
电炉变压器
HSSPK-2000KVA/10KV
1套
10
PLC低压电控系统
西门子S7—300
1套
11
高压控制柜
GG1A-10
1台
12
出厂文件
设备使用说明书、装箱单等
2套
 
3吨炼钢电弧炉 1

会员信息

西安高盛冶金设备有限公司
国家/地区︰陕西省西安市
经营性质︰生产商
联系电话︰15029806300
联系人︰王永春 (销售经理)
最后上线︰2019/03/13