3吨炼钢电弧炉

型号：	EAF-3.0t
品牌：	-
原产地：	中国
类别：	工业设备 / 冶金设备
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单价：	-
最少订量：	-

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产品描述

一、设备工艺技术

1.概述：

3t三相电弧炼钢炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右或左操作由用户选定。电极升降为机械式，炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式，电器控制采用PLC(西门子)智能调解器控制。

2.设备主要特点：

本台炼钢电弧炉可根据需要采用碱性或酸性炉衬，可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点：

▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。

▲ 采用铜钢复合导电横臂结构，整体为台车立柱式。

▲ 采用大截面水冷电缆。

▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。

▲ 采用水冷式炉盖结构，寿命长。

▲ 采用先进的智能化PLC电极调节器，最大限度保证电极自动系统的精度及可靠性。

▲ 电炉炉体倾动和炉盖的提升以及旋转，均采用液压式驱动操作，有利于设备运行的平稳性和可靠性。

▲ 液压系统液压泵一用一备。

▲ 液压油箱为不锈钢油箱。液压介质为水-乙二醇。

▲ 电极自动升降系统中设有不导电发讯装置，以防止电极折断。

▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，能保证承受经常的工作短路冲击。

▲ 变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。

▲无载开关为电动控制。

3. 电弧炉设备使用环境

▲ 海拔不超过 2000m；

▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；

▲ 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；

▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；

▲ 明显的振动和颠簸。

4 电弧炉设备的主要参数

4.1、炉体：

公称容量	3t
最大出钢量	5t
炉壳内径	Φ2700mm
操作形式	右或左操作（用户选定）
倾炉角度	出钢 45°；出渣 15°
出钢形式	出钢嘴出钢
炉盖提升高度	350mm
炉盖旋转角度	～82°

4．2、变压器：

变压器额定容量	2200KVA
变压器一次电压	10KV
频率	50Hz
变压器二次电压	220-190-165-110V
调压方式	4级（无载电动调压）
变压器二次额定电流	5.77KA
变压器冷却形式	强油循环水冷却

4.3、电极参数：

石墨电极直径	Φ250mm
电极分布园直径	Φ750mm
电极上升速度	3.5m/min（自动）4m/min（手动）
电极下降速度	2.5m/min（自动）3m/min（手动）
电极升降最大行程	1800mm

4.4、液压系统：

工作压力	10MPa
液压介质	水─乙二醇
电极升降控制方式	PLC智能调节器控制
系统过滤精度	＜15μ

4.5、冷却水系统：

冷却水进水压力	0.3MPa（开环）
冷却水回水压力	无压回水
冷却水进水温度	≤35℃
冷却水出水温度	≤55℃
冷却水耗量	～100m³/h
事故用水压力	0.2MPa
时间	1小时
水量	～50m³/h

4.6、主要经济消耗指标：

电耗	460-480kw.h/t
电极消耗	≤3kg/t
氧气耗量	30-50m³/t
设备装机容量	约100KW

附1：冷却水质要求：

（GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件通用部分）

PH值	6～8
悬浮性固体	＜20mg/L
碱度	＜60mg/L
氯离子	平均＜60mg/L
最多	＜220mg/L
硫酸离子	＜100mg/L
生铁	＜2mg/L
可溶性固体	＜300mg/L
可熔性SiO₂	＜6mg/L
电导率	500μm/cm
总硬度	＜10度(每度为1升中含10mgCaO)

二、成套设备组成说明：（设备主要分为机械、液压、电气三大部分）

（一）机械

1、炉体

炉体装置由炉壳、炉门机构、出钢嘴机构等组成。炉壳由～16mm钢板组焊而成。炉壳与倾动平台通过斜销连接固定。炉门机构由水冷炉门及其启闭机构组成。

2、水冷炉盖

水冷炉盖由大炉盖和中心小炉盖组成。大炉盖采用板式水冷结构，其结构强度高，抗变型能力强。中心小炉盖由耐火材料打结而成，其上有三个电极孔和对位缺口及吊钩。

3、炉盖提升、旋转机构

炉盖通过二个油缸和链条吊挂提升。油缸坐落在旋转架的两个弯臂上，弯臂前段的两油缸设置了同步梁，以便固定排烟弯管并与炉盖同步提升，提升高度大于350毫米。炉盖旋转也是通过油缸带动旋转曲臂，使炉盖旋转架按一定的角度旋转。

4、倾炉装置

倾炉装置由倾动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其水平支撑机构组成。炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。

倾动轨道为钢板组焊结构，其底面与基础固定，上平面设置啮合孔。

5、电极升降机构

电极升降机构由铜钢复合导电横臂、电极夹紧机构、升降小车及立柱等组成。铜钢复合导电横臂是用集导电与刚性结构件于一体的新技术产品，采用特殊工艺制成。其外型为矩形梁结构，具有导电及刚性梁双重作用。为保证可靠的水冷效果，导电横臂制成夹层结构，夹层中通水冷却。

电极夹头为锻造紫铜材质，内通水冷却形式。电极抱闸采用非导磁性奥氏体不锈钢制作而成。电极夹紧依靠蝶形弹簧。电极放松油缸安装在导电横臂内或导电横臂的尾部上方。

升降小车采用PLC智能调节器控制，最大限度的保证电极自动系统的精度及靠性，以防止电极折断。

立柱为正方形结构，以保证横臂升降的平稳及可靠。

6、水冷系统

电炉冷却水系统由一个集水箱和两条冷却水路组成。一条用于冷却水冷电缆、导电横臂及导电体及液压系统。另一条水路通过软管联接到炉体及炉盖总进回水路，用于冷却各个之路的冷却。每条进水路均设有手动截止阀和电接点压力表，回水设有双金属温度计，用于温度的控制。

7、短网系统

短网主要由连接补偿器（变压器二次引出端）、汇流铜排（管）、过墙支架、绝缘垫木、大截面水冷电缆等组成。

全部短网铜排（管），均由非导磁性不锈钢过墙支架固定，采用绝缘垫木绝缘。

（二）液压

液压装置的油箱采用不锈钢材质制作，液压介质采用阻燃型水-乙二醇。倾炉控制采用电液伺服阀，油泵采用恒压变量泵。

主要控制：

炉盖提升油缸动作、

炉盖旋转架油缸动作、

倾炉油缸动作等。

（三）电气

1、高压开关柜

在该套设备中，高压柜型号为：GG1A-10。

2、电炉变压器

在该套设备中，变压器型号为：HSSPK-2200/10

3、低压控制装置

3.1、低压电源

低压电源分为AC380V、AC22OV、DC220V（给高压分合闸电源），柜内装有多只断路器，分别向各用电点（柜、台）提供38OV或220V交流电源。该柜内还设有DC24V电源，零线接地，向液压阀块提供电源。

3.2、设备控制和监测

主要控制液压装置中泵的起、停，液位显示，压力检测及报警以及变压器的事故信号、水冷事故、各路水温检测等。

3.3、炉前操作台

主要控制三相电极的夹紧、松开，炉盖升降、旋开、倾炉出钢，出渣等动作的操作。

3.4、主操作台

主操作台设有弧流表、弧压表、电极升降执行元件、指示仪表、高压分合闸开关及指示、变压器调压操作按钮及挡位显示仪等，主要控制电参数的合理调配和执行。

4、PLC自动化控制系统

4.1、电极升降控制

电弧炉的电极升降控制由PLC（智能调节器）以及电压电流互感器、电量变送器和输出信号转换器组成。

电量信号的采集通过变送器将电量瞬时值采入，经过数据处理、计算送到智能调节器调节算法，运算后的控制结果经通用模拟量输出模板输出。

智能调节器完成以下主要功能：

l 电量瞬时值检测及电气参数计算

智能调节器通过检测电弧炉变压器副边的电压、电流瞬时值，并利用采集的电量瞬时值，计算出电压电流的、功率、弧压、弧功率等电气参数。

l 弧长控制

合理控制电弧弧长，对提高电弧炉热效率至关重要。智能调节器能够通过对弧压、弧长、弧功率等电气参数的计算合理控制电弧弧长。

l 智能PID调节器

PID控制输出，确保系统运行的安全可靠。

l 综合控制输出

在有些异常情况下，需要快速做出反应，例如起弧，电流过负荷，短路保护等，综合输出通过规则进行逻辑判断，可直接进行输出干预，保证控制器的反应速度。

l 调节器备用相

智能调节PLC故障时，可以迅速切到备用相以保障正常生产。同时也可用于离散量的检测。采用阻抗控制或电流控制方式，控制算法为PID，调节速度为100～200ms。

4.2、炉体控制

由PLC完成以下功能：

l 高压及变压器设备的监控

高压系统中断路器的合分闸由高压系统和主操作台两地操作控制。操作台和高压柜上的信号灯指示工作状态。PLC根据系统故障情况进行判断，作出是否允许闭合高压以及事故跳高压的动作。

监测变压器的油温高低，油位的状况，变压器轻、重瓦斯，开关瓦斯的状态，并根据系统设定点进行报警、跳高压等相应的控制。

根据系统要求实现变压器调压。

l 水系统监控

包括炉子、电气设备和液压站的冷却水。PLC监测冷却水回路的出口水温及主回路的入口压力。信号超过设定值时报警。

l 液压泵站及阀台的监控

液压站由控制电弧炉体的PLC控制系统控制液压站所有电气器件。PLC监测液压油位高低，液压油温的高低，滤油器是否堵塞，系统压力高低，采集控制信号的输入。控制液压泵的启停，液压系统的故障报警，并根据故障类型控制停泵及跳高压。

l 电极夹持器控制

电极夹持器控制，在液压系统压力正常时，断路器未合闸时，在电弧炉前操作台上控制电极夹放。

l 炉盖、炉门、出钢等炉子设备控制

控制单元主要有炉体工作门控制按钮、出钢机构钥匙旋钮。当按下按钮门开，当门开到限位时灯亮。门关也是如此。完成炉盖、炉门等炉子设备的控制，也可根据工艺设定，由PLC自动完成。

三、执行标准及设备质量（设计、制造、管理过程中执行标准）

1、（重型机械行业标准）GB\JB\ZB\ZQ系列标准

2、GB/T19000～19004-ISO9000质量管理和质量保证系列标准

3、GB10067.1 电热设备基本技术条件通用部分

4、GB10067.2 电热设备基本技术条件炼钢电弧炉

5、GB5959.1 电热设备的安全通用部分

6、GB5959.2 电热设备的安全电弧炉的特殊要求

四、3t电弧炉设备成套范围：

序号	名称	规格及型号	数量
机械部分：
1	炉体	炉体、出钢嘴、水冷连接金属软管	1套
2	水冷炉盖	水冷炉盖本体、打结小炉盖	1套
3	倾炉装置	倾炉平台、轨道、倾炉油缸等	1套
4	炉盖提升、旋转装置	提升和旋转油缸、旋转架、大轴承	1套
5	电极升降机构	导电横臂、小车、立柱等	1套
6	短网系统	水冷电缆、铜排（管）、不锈钢支架等	1套
7	液压装置	不锈钢箱体、电液比例阀、恒压泵等	1套
8	冷却水装置	集水器、压力和温度仪表、阀等	1套
电气部分：
9	电炉变压器	HSSPK-2000KVA/10KV	1套
10	PLC低压电控系统	西门子S7—300	1套
11	高压控制柜	GG1A-10	1台
12	出厂文件	设备使用说明书、装箱单等	2套