70吨电弧炉

70吨电弧炉
型号：-
品牌：-
原产地：英国
类别：工业设备 / 冶金设备
标签︰ -
单价： -
最少订量：-
发送查询

产品描述

HX-70电弧炉技术参数及供货范围
 
1.概述
70t炼钢电弧炉，在整个冶炼过程中，电弧炉为一个初步熔化废钢炉，该电炉采用高功率、炉盖旋开顶装料、偏心底出钢方式，结构采用全液压及四连杆炉盖旋开型式，减少电缆长度及扭曲，减少短网阻抗。冶炼采用埋弧冶炼操作工艺，该项工艺可以大大提高炉内有功功率输入，降低功率损失。同时配置炉门水冷碳氧枪，可大大缩短冶炼周期，降低电耗。出钢温度一般控制在1600～1650℃。
2. 设备主要特点
  本台炼钢电弧炉可采用碱性炉衬或酸性炉衬，供熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。
本台电弧炉设备有以下主要特点：
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、全液压、偏心底出钢、高架布置。
▲采用复合导电横臂。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用分体上、下炉壳结构。
▲ 采用水冷炉盖结构。
▲ 采用圆形结构型式，提高设备的可靠性，延长使用寿命。立柱采用中频淬火处理，延长使用寿命。（专有技术）
▲ 炉盖上加料口为管式水冷翻板（法国合作技术），即可保证加料顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗。（专有技术）
▲炉盖旋转采用四连杆技术（奥钢联合作技术）、使得水冷电缆位移小、短网长度短、阻抗减小、电损失减少、电耗降低、占地面积缩小。
▲ 采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。
▲ 电炉采用埋弧冶炼技术。减少电损失，降低电耗，提高熔化率。
▲电炉采用炉门碳氧枪技术，提高熔化率，缩短冶炼周期，降低电耗。
▲ 电炉炉盖旋转采用比例阀模拟量控制，提高炉盖旋转的平稳性。
▲ 电炉炉体倾动采用手动操作杆比例阀模拟量控制，提高设备运行的灵敏性与平稳性。
▲ 液压系统液压泵两用一备。
▲ 液压系统液压泵、比例阀采用进口（力士乐或PARK公司产品）。
▲ 液压油箱为不锈钢油箱。
▲ 电极升降线路设有不导电发讯装置，以防止电极折断。
▲ 变压器设计按不抽芯设计制造、使用。
▲ 变压器调压方式为无载电动调压，采用串变第三绕组调压（等级差调压），
▲ 二次绕组：主变二次侧线圈与串变二次侧线圈采用交叉式“8”字双饼式线圈。
▲器身压紧：线圈压紧采用特制弹簧油缸压钉，所有线圈整体组装、真空干燥处理。 
▲变压器可长期过载20%，▲有足够的机械强度，▲保证能承受经常的工作短路冲击。
▲变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。
▲变压器铁芯材料采用优质产品。
▲变压器油采用25#油，提供首次运行添加油。
▲变压器采用串变形式（三次线圈）内附电流互感器，变压器配有重瓦斯、轻瓦斯、释压器保护功能，无载开关配有重瓦斯保护功能。
3. 电弧炉设备使用环境
▲海拔不超过 2000m；
▲环境温度: 0～40℃ 范围内；
▲使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；
▲周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
▲没有明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
    冶炼周期：  约90min（出钢--出钢），其中：
 通电时间：     75 min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-40m3/t钢水
 辅助时间：     15 min   其中：    加料 （三次）    9min
                                                              出钢             3min
维修及出钢口填料 3min
5. 年产钢水能力（连续作业）
年作业率按83%考虑， 一年按300天计算。
平均冶炼周期 T = 90 min / 炉
平均出钢量   70吨/炉
年生产时间   T总=300天/年24h小时/天60分钟/小时=432000 min/年
年生产炉数   Q1= T总 / T = 432000 / 90 = 4800炉/年
年产钢水能力 Q = Q1T = 4800炉/年X 70吨/炉 = 336000吨/年
6. 电弧炉设备的主要参数
公称容量                                       70t
平均出钢量                   70t（留钢量9-12 t）
炉壳内径                                       Φ5200mm
操作形式                                       左操作或右操作
变压器额定容量                           35MVA
变压器一次电压                           11KV
频 率                                             50Hz
变压器二次电压                           680-520-360 V
680-520V 恒功率
520-360V 恒电流
调压方式                                       15级      有载调压
变压器二次额定电流                    38859A
变压器冷却形式                           强油循环水冷却
电抗器容量：                 7000KVar
短网阻抗值                                   ≤0.55+j2.5mΩ
三相阻抗不平衡系数                    ≤5％
石墨电极直径                               Φ500mm（高功率石墨电极）
电极直径电流密度             19.8A/cm2（额定电流时）
电极分布园直径                            Φ1250mm
电极上升速度                               6m/min（自动）8m/min（手动）
电极下降速度                               4m/min（自动）6m/min（手动）
电极升降最大行程                        3800mm
倾炉角度                             偏心底出钢/出渣 20°/12°
炉盖提升高度                               400mm
炉盖旋转角度                               ～68°
出渣门尺寸（宽×高）                1200×900mm
液压系统： 
工作压力                                       12MPa
　　液压介质                                       水─乙二醇
　　电极升降控制方式                  电液比例阀（进口）
　　系统过滤精度                             ＜10μ（四级）
冷却水进水压力                            0.5MPa（闭环）
　                                                          0.3MPa（开环）
　　冷却水回水压力                           0.3MPa（闭环）
操作平台（开环）
冷却水耗量                                   ～700m3/h
冷却水进水温度                            ≤35℃
冷却水出水温度                            ≤55℃
事故用水：
压力                                               0.3MPa
时间                                               1小时
水量                                               400 m3/h
压缩空气：
压　　力                                       0.4MPa
    流　　量                                       12Nm3/h（最大）
下炉壳吊装重量（含炉衬）         约110t
7. 电弧炉设备的主要经济消耗指标
电耗：                       410 kwh/t
电极消耗：                   4.0 kg/t
氧气耗量：                   30-40m3/t钢水
冷却水耗量：                     ～700m3/h
压缩空气耗量：               12Nm3/h（最大）
设备装机容量：               约130KW
附1：冷却水质要求：
（GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分）
PH值                                          6～8
悬浮性固体                                 ＜20mg/L
碱度                                            ＜60mg/L
氯离子                                        平均＜60mg/L 
最多＜220mg/L
硫酸离子                                     ＜100mg/L
生铁                                             ＜2mg/L
可溶性固体                                  ＜300mg/L
可熔性SiO2                                 ＜6mg/L
    电导率                                         500μm/cm
    总硬度                                     ＜10度(每度为1升中含10mgCaO)
附2: 电炉烟气参数（供参考）
 1） 烟气成分
烟气主要成分
CO2
CO
O2
N2
体积比 %（EAF）
19
5
8
68
体积比 %（LF）
8
38
5
49
烟尘主要成分
FeO
Fe2O3
SiO2
CaO
MO
C
2）         颗径分布（烟尘平均粒度）
粒径（μm）
0~2
2~4
4~6
6~8
8~10
＞10
含量（%）
52.2
22.4
6.2
7.3
2.5
9.3
3）烟尘密度：
真密度：4.45g/cm3   堆密度：1.36g/cm3 含尘量：12~14kg/t钢
4）烟尘比电阻： 109~1012Ωcm
5）烟气温度：1200~1400℃ (原始温度)
6） 烟气量：
a.  70吨电弧炉:    480 Nm3/T*h (原始始发量)
 系统风量：     约600000 m3/h
 排烟气温度：   ≤100℃
b. 70吨精炼炉： 1-2 Nm3/T*h (原始始发量)
 系统风量：     约40000m3/h
排烟气温度：   ≤120℃
附3： 水冷碳氧枪技术参数：
1. 供氧能力：                       约2600Nm3/h，
2. 氧气工作压力：               0.8-1.0 Mpa
3. 氧气出口速度：               1.8-2.0 M
4. 碳粉流量：                       20-40 kg/min
5. 碳粉或煤粉粒度：             ≤3 mm
6. 碳粉含水度：                     ＜0.5%
7. 冷却水压力：                     0.4-0.5 Mpa
8.  冷却水耗量：                      60 m3/h
9. 液压系统工作压力:                 4 Mpa
10. 液压系统介质：                   水-乙二醇
11. 压缩空气压力（无油无水）：        0.5～0.6Mpa
12. 压缩空气流量：                   400NM3/h
13. 碳氧枪大臂回转角度：             0-92°（可调）
14. 碳氧枪左右摆角：                 8-15°（可调）
15. 碳氧枪上下摆角：                 8-12°（可调）
16. 碳氧枪吹氧孔个数：               2个 夹角30°
17. 碳氧枪吹氧孔与枪轴线夹角：       下偏40°
18. 喷粉罐容积：                     1.5 M3
19. 储粉仓容积：                     3.0 M3
70吨电弧炉 1

会员信息

西安高盛冶金设备有限公司
国家/地区︰陕西省西安市
经营性质︰生产商
联系电话︰15029806300
联系人︰王永春 (销售经理)
最后上线︰2019/03/13

该公司相关产品信息