青島欣澤橡膠有限公司是以生產大傾角擋邊輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、分層織物芯輸送帶、煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶、斗提機帶等橡膠輸送帶及橡膠壩為主的研發製造型企業。
青島欣澤橡膠有限公司創建于2012年，擁有先進的生產、研發、檢測設備和專業化的設計團隊，建立了完善的質量保証體系，擁有國內先進水平的全自動密煉中心，以及先進、高效、智能的裝備，具有年產輸送帶1500萬平方米的生產能力，公司佔地面積160000平方米。擁有先進、完善的檢測裝備和儀器、經驗豐富的研發工程師團隊，完善的質量保証體系，確保能夠為客戶生產提供高品質的產品和專業的服務。
公司擁有成套的生產設備、先進的檢測設備和雄厚的技術力量，新建的大型全自動化煉膠中心，保証了產品質量的穩定性，擁有大傾角波狀擋邊輸送帶生產線，雙工藝PVC\PVG阻燃輸送帶生產線、分層輸送帶生產線、鋼絲繩芯輸送帶生產線、並一貫堅持貫徹“以質量求生存，以信譽求發展”的宗旨，公司產品在市場營銷中一直處於不敗之地，並使公司得以迅速發展，可謂日新月異。
公司系列產品：大傾角波狀擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、阻燃輸送帶、普通輸送帶、強力輸送帶、耐油、耐熱、耐酸碱輸送帶、花紋帶等，暢銷全國，並有部分產品銷往國外，且深得外商認可。
一、技術狀況
擁有國內著名廠家生產的GK-250E密煉機，XYD-7001800C四輥壓延機、2.4m輸送帶成型機、2.4mx12.6m和1.6mx12.6m硫化機等生產設備以及一批先進齊全的檢測設備，如：電腦門尼粘度計、無轉子硫化儀、煉膠機等。
公司一貫堅持以人為本的管理理念，人才薈萃是我們創新發展的基礎，質優量大是我們競爭前進的優勢。我們的生產工藝先進規範，技術力量雄厚，可根據客戶要求和使用環境不同製造出符合客戶需求的輸送帶。
二、產品製造工藝流程
密煉→壓延→成型→硫化
1、密煉：橡膠是一種多種成份配方混合而成，但橡膠本身比較粘，各種成份很難直接混合均勻，需要加入密煉機中反復攪拌，混合均勻。
2、壓延：加熱過的混煉膠，通過相對旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙，製成所需要的膠片半成品的工藝。
3、成型：將壓延所得到的膠片半成品，根據規格不同用成型機製造成所需要的半成品。
4、硫化：在高分子化學中，硫化（Vulcanization）指的是橡膠膠料通過生膠分子間交聯，生成具
