大容量牛角鋁電解電容
研發、開發和生產鋁電解電容器和電解電容器用電極箔的專業工廠。現有三個分廠，一個研究所和五個公司，佔地5萬平方米，廠房2.3萬平方米。是國內生產品種最全、生產規模最大的鋁電解電容器製造廠商之一。　　本廠技術力量雄厚，工藝手段先進，測量與試驗設備齊全，擁有完善的生產技術和質量管理體系，並有完整的工藝文件、規範的原材料、零部件進廠檢驗制度，各分承包方都經過嚴格篩選，並建立了供應商的質量檔案。生產過程實行三級檢驗制度（自檢、互檢、專檢），出廠產品按照GB2828抽樣方案檢
變頻器用大型鋁電解電容器
　　針對用於變頻器中的大型鋁電解電容器的技術特點，重點分析了影響此類電容器耐紋波電流能力的因素。通過選用合適的原材料、設計零部件等，使得該型號產品的性能參數完全達到了其技術指標，並能滿足用戶的需求。
　　1 引言
　　變頻技術是應交流電機無級調速的需要而誕生的。隨着電力電子器件的發展，變頻技術也在不斷髮展。從20世紀80年代后半期開始，美、日、德、英等發達國家的VVVF變頻器已投入市場並獲得了廣氾應用。目前，變頻器已廣氾地應用在電力、能源、冶金、礦山和石化等行業的大功率風機、水泵等設備中。變頻器的變頻調速功能，不僅創造了明顯的直接經濟效益，而且也能帶來更大的宏觀經濟效益和社會效益。
低壓通用變頻器，其主電路控制方式一般採用VVVF變頻、矢量控制變頻、直接轉矩控制變頻和矩陣式交－交控制變頻等。除採用矩陣式交交控制方式的變頻器外，另三種控制方式的變頻器其電路結構均為交-直-交變頻。其共同點是輸入功率因數低、諧波電流大，直流電路均需要大的儲能電容。而矩陣式交-交變頻雖省去了中間直流環節，從而省去了體積大、價格貴的電解電容器。但該技術目前尚未成熟，不能推廣應用。因此在目前實用的變頻器中，均需使用大型鋁電解電容器來平滑變頻電路的輸入電壓。
　　2 變頻器對大型鋁電解電容器的技術要求
　　該種大型鋁電解電容器是用於平滑濾波的，對其主要技術要求如下：
　　1)耐大紋波電流；
　　2)體積小，是一般電解電容器的2/3～3/4；
　　3)高壓、大容量、即高CV值；
　　4)長壽命；
　　5)高可靠性和安全性。
　　3 影響大型鋁電解電容器耐紋波電流能力的因素
　　通常情況下紋波電流Ir為
　　Ir= (1)
　　式中：α為散熱係數；
　　Δt為電容芯包溫度與環境溫度差（溫升）；
　　A為電容外表面積。
　　從式（1）中可知，紋波電流Ir與 和 成正比。散熱係數α，它包括幅射散熱和對流散熱，它不僅與產品表面的溫度差、直徑大小、直立或橫臥有關，而且與芯包結構、電容器內的導熱情況、熱流方向、芯包固定方式等密切相關。
　　由鋁電解電容器等效電路可知
　　tanδ=ωCR(2)
　　式中：R為等效串聯電阻，它由三部分所組成，即
　　R=R1＋R2＋R3（3）
　　式中：R1是氧化膜介質損耗所代表的等效串聯電阻；
　　R3是極板、導電層的歐姆電阻以及其間的接觸電阻；
　　R2是電解質所代表的等效串聯電阻，即
　　R2=φρd/2s(4)
　　式中：φ為電解紙的滲透係數；
　　ρ為工作電解液的電阻率（Ωcm)；
　　d為電解紙的厚度（cm）；
　　s為陽極箔的外觀幾何尺寸（cm2）。
　　由以上分析可知，選用氧化膜介質損耗小的鋁箔，選擇滲透係數小、厚度薄的電解紙，降低工作電解液的電阻率和粘度，改進產品結構等都可明顯降低產品的tanδ。通過降低tanδ，增大產品的散熱係數，都可提高產品耐紋波電流的能力，從而保証產品達到壽命長等要求。
　　4 原材料的選用
　　4.1 工作電解液的研製
　　為滿足大紋波電流、長壽命、高可靠性等要求，研製了電阻率低、閃火電壓高、形成能力強、高溫性能穩定的新型高性能工作電解液。
　　4.2 陽極箔和電解紙的選擇
CDC03型產品選用了化成電壓較高、氧化膜質量穩定、比容恰當的進口化成箔；選用了從NKK公司進口的高密度、薄型、耐電壓高的綜合性能優良的電解紙。

　　5 芯包結構和零部件的設計
　　5.1 芯包結構的設計
將陽極箔均勻分段，採用多對引線條引出和特殊芯包結構，明顯地減小了極板的等效串聯電阻，降低了產品的tanδ，從而提高了產品耐紋波電流的能力。
　　5.2 零部件的設計
　　設計了新型蓋板和鋁外殼。此新型蓋板使用了性能更優的聚苯硫醚工程塑料作為主體材料，並採用了復合結構的引出螺母，設計了防爆性能更優、可靠性高、一致性好的防爆閥。
　　6 硬件的保障
　　為了保証產品具有高的可靠性、安全性及實現特殊芯包結構，信達公司斥巨資引進了大型全自動鉚卷機和鋁殼封口機，設計製造了特殊的老化和老化篩選設備。
　　7 關鍵工藝的研究、控制和保証
　　在鋁箔分切時，對切割毛刺和鋁箔粉塵進行了加嚴控制。研製了新型鉚裝工藝，製作了專用鉚裝模具。研究出了特殊的老化及老化篩選工藝。