STAVAX ESR（S136）

型號：	STAVAX ESR（S13
品牌：	進口
原產地：	瑞士
類別：	冶金礦產、能源 / 冶金礦產 / 板(卷)材
標籤︰	S136 , S136H , 模具鋼材
單價：	¥120 / kg
最少訂量：	10 kg

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產品描述

STAVAX ESR（S136）為高級不鏽工具鋼，其具備以下的特性：

優良的耐腐蝕性

優良的拋光性

優良的耐磨性

優良的機械加工性

淬火時具有優良的穩定性

綜合上列的優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：

較低的維修費用

模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時，不需要特別的保護。

較低的生產成本

由於模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間。

上述的好處結合STAVAX ESR（S136）的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時STAVAX ESR（S136）經過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純淨而細微的組織。

化學成分	碳 0.38	硅 0.9	錳 0.5	鉻 13.6	釩 0.3
標準規範	AISI 420，改良型
出廠狀態	軟性退火至約200HB
辨識顏色	橙與黑

用途

STAVAX ESR（S136）被推薦用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。

耐腐蝕、鏽蝕

對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。

耐磨性

在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、捨棄式的餐刀具、器皿等。

高光滑度的表面

生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。

模具種類	建議硬度，HRC
注塑模 1 熱塑性塑膠 2熱固性塑膠	45—52 45—52
壓縮往復式模具	50—52
PVC，PET等等的吹氣模	45—52
擠壓、抽伸模	45—52

特性:

物理性質

如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數據。

溫度℃	20	200	400
密度 kg/m³	7800	7750	7700
彈性係數 N/mm²	200 000	190 000	180 000
熱膨脹係數 1/℃	—	11.2×10^-6	11.6×10^-6
熱傳導係數 W/m °C	16	20	24
比熱 J/Kg°C	460	—	—

^*基於熱傳導係數的測量實驗是異常困難的，數值的最大偏差約為±15°％

室溫抗拉強度

抗拉強度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1^//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。

硬度	50HRC	45HRC
抗拉強度， Rm N/mm²	1780	1420
屈服強度，Rp0.2 N/mm²	1460	1280

耐腐蝕性

STAVAX ESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經由STAVAX ESR（S136）製成的模具。若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生鏽或被污染。STAVAX ESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

熱處理

軟性退火

在保護狀態下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接着再置於空氣中冷卻。

應力去除

經過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然後置於空氣中冷卻。

淬火

預熱溫度：600－850℃

淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃

常用溫度：1030℃

溫度℃	保溫時間分鐘	回火前硬度（HRC）
1020	30	56±2HRC
1050	30	57±2HRC

保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫

度后，才開始計算再爐中的保溫時間

淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化

冷卻介質

油

流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然後冷卻于高速空氣中。

l 高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。

鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。

回火

參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用於小件）。保溫時間至少兩小時。

注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。

注2：以上的曲線數據只適宜小型模具。模具可達的硬度要視模具的尺寸。

注3：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。

尺寸變形

淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。

模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。

在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為STAVAX ESR（S136）的加工預留指標。

淬火過程中的尺寸改變

試片100×100×25毫米經正規的熱處理程序，在淬火時的尺寸改變。

淬火溫度由1020℃起	寬%	長%	厚%
油淬最小最大	+0.02 -0.05	+0.02 -0.03	+0.04 —
分級淬火最小最大	+0.02 -0.03	±0 +0.03	-0.04 —
空冷最小最大	-0.02 +0.02	±0 -0.03	±0 —
真空淬火最小最大	+0.01 -0.02	±0 +0.01	-0.04 —

機械加工

以下的圖表提供STAVAX ESR（S136）退火狀態的機械加工數據。硬度約215HB（只作參考指標）。

車削

切削參數	鎢鋼刀具		高速鋼刀具精車
切削參數	粗車	精車	高速鋼刀具精車
切削速度, v_c 米/分鐘.	140—170	170—220	25
進給量, f 毫米/轉	0.3—0.6	—0.3	—0.3
車削深度, a_p mm	2—6	—2	—2
ISO標準	P20-P30 鍍覆硬質合金	P10 鍍覆硬質合金或陶瓷	–

表面銑削

切削參數	鎢鋼刀具		高速鋼刀具精車
切削參數	粗銑	精銑	高速鋼刀具精車
切削速度, v_c 米/分鐘.	180—260	260—300	30
進給量, fz 毫米/齒	0.2—0.4	0.1—0.2	0.1
切削深度, a_p 毫米	2—5	—2	—2
ISO標準	P20-P40 鍍覆鎢鋼	P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷	—

端銑

切削參數	端銑刀類型
切削參數	整體硬質合金銑刀	可換硬質合金銑刀	高速銑刀
切削速度（Vc）米/分鐘	80	150—200	25¹^）
給量（fz）毫米/齒	0.03—0.2²^）	0.08—0.2²^）	0.05—0.35²^）
ISO標準	K10，P40	P20—P30	—

1）氮化鈦塗層端銑刀Vc~35米/分鐘

2）取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑

鑽孔

高速鋼麻花鑽頭

鑽頭直徑		鑽孔速度, v_c		進給量, f
毫米	寸	米/分鐘	尺/分鐘	毫米/轉	寸/轉
－5 5－10 10-15 15-20	-3/16 3/16-3/8 3/8-5/8 5/8-3/4	14* 14* 14* 14*	47* 47* 47* 47*	0.08-0.20 0.20-0.30 0.3-0.35 0.35-0.40	0.003-0.008 0.008-0.012 0.012-0.014 0.014-0.016

*對於鍍覆高速鋼鑽頭Vc~20米/分鐘（65英呎/分

鐘）

鎢鋼鑽頭

	鑽頭類型
切削參數	可替換刀片型	全鎢鋼	釬焊鎢鋼鑽頭¹^）
切削速度（Vc）米/分鐘	180—230	80	60
進給量（fz）毫米/齒	0.03—0.10²^）	0.10—0.25²^）	0.15—0.25²^）

1）帶有內部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具

2）取決于鑽頭直徑

焊接

如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條

焊接方法	TIG鎢極氬弧焊	MMA手工電弧焊
工作溫度	200—250℃	200—250℃
焊條	STAVAX ESR（S136）氬弧焊條	STAVAX ESR（S136）焊條
焊后硬度	54—56HRC	54—56HRC
焊接后熱處理
預硬狀態	模具必須回火，採用較低於原先熱處理時的回火溫度約10—20℃
退火狀態	保護狀態下將模具加熱至780℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度至650℃，然後冷卻于空氣中。