新高科技表面硬膜處理納米塗層技術：
　　螺杆，模具、刀具、刃具、精密工件及零件等經真空離子鍍膜后，可以大大的提高其耐磨耗、耐衝擊、耐腐蝕的能力，一般使用可提升二至八倍以上的使用壽命，所以在工業的重利用上已漸漸取代傳統的電解電鍍表面處理方法。<依其材質不同其壽命提高倍數有所差異>

氮化鈦,氮化鉻（TIN&CrN COATING）
　　以物理氣相沈積法（Physical  Vapor  Deposition簡稱PVD）于高真空爐中將鈦&鉻金屬蒸發並加入適量的氮，而在被鍍基材表面形成一層超薄膜，即為高科技TiN氮化鈦,CrN氮化鉻覆附技術它具有陶瓷般的硬度（HV2000-HV2400）比碳化鎢金還硬，這層薄膜的耐磨耗、抗腐蝕、耐高溫及超強附着力的特性，實遠非傳統鍍膜技術所能及。TiN/CrN已廣氾的使用與航空、電子、精密模具、精機等高科技新產品之零組件上。本公司採用真空離子鍍膜技術披覆
1．  應用的範圍：車刀，抽引沖模，圓鋸片，沖棒，鑽頭、銑刀、螺絲刀、成型模、塑料模、各種刀具、刃具、粉末冶金模具、塑料模具、拉伸模具、沖針、進行氮化鈦、氮化鉻、硬質塗層處理等等。
2．  特點：經硬膜處理后不變形，耐磨耗、耐腐蝕、耐高溫及超附着等，

本公司在真空離子鍍方面擁有多年的生產實戰經驗，特別是可以解決在處理鎢鋼模具時不附膜或不能退鍍這一目前許多廠家不能解決的難題。現已廣氾推行應用的功能性薄膜包括：氮化鈦(TiN), 氮化鉻(CrN), 氮化鋁鈦(TiAlN), ,氮碳化鈦(TiCN), 氮碳化鉻(CrCN)、模具鍍硬鉻、鍍黑鉻、電鑄、模具鏡面拋光、省模去料紋

納米塗層主要應用:

a.醫療器械、金屬五金制品類
　　PVD塗層技術可以廣氾應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層后可以從根本上予以解決。PVD塗層處理適用的材料：承受加熱溫度大於230度而不受影響的金屬材料。


b.切削刀具類
　　細微納米級顆粒的PVD塗層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性，並可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在塗層沉積過程中，做到塗層與產品基體的超強附着，同時可以有效的控制塗層的沉積厚度（單邊0.5微米─5微米），針對不同的產品類型塗層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性，從而實現刀具（拉刀、銑刀、絲攻、鑽頭、刀粒、分中棒等）的強力高效加工，使其具備卓越的使用性能。
　　
c.模具類、模具配件及機械零件類
　　針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻邊模等）和模具配件（沖棒、頂針）、機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。
　　
　　
應用實例：　

    　模具名稱塗層類型模具材料被加工材料使用效果
　　刀具類　TiN（氮化鈦）SKD11　0.5mm不鏽鋼，提高9倍以上
　　模具配件沖棒TiN（氮化鈦）Cr12MOV　低碳鋼板，提高5倍以上
　　粉末冶金模具　CrN（氮化鉻）DC53　WC＋Co粉末，提高12倍以上
　　拉伸模具　TiCN（碳氮化鈦）SKD11低碳鋼板，解決模具、產品拉傷問題
　　壓鑄模具　AlCrN（氮化鉻鋁）H13鋁合金6063，解決粘鋁料現象，模具壽命延長
　　納米PVD塗層處理的通常稱謂：鍍鈦、真空塗層、離子電鍍、真空電鍍、鍍膜、納米塗層、耐磨塗層等。