焊條採用高純金屬配製而成，生產過程中應用具有自主知識產權的專利技術，降低了產品中的氧化物，提高了產品浸潤性，減少了焊接時橋連的產生，從而降低了生產成本，使用效果遠優于傳統63/37焊料。產品符合JIS、IPC和國家標準，適用於電子組裝廠波峰焊接、表面貼裝無鉛焊接和PCB板的噴錫工藝。

波峰焊接時PCB板和元器件上銅的溶解，焊料中銅含量有增加的趨勢，在使用OSP裸銅板時錶現的尤為明顯。焊接過程中如果銅含量高于1.0%，會使焊料流動性降低，液態溫度上升，可能產生不良焊接，建議定期檢測焊料中雜質元素含量，重點控制銅含量。

錫條種類：標準焊錫條、高溫焊錫條、含銅焊錫條、無鉛焊錫條、低溫焊錫條、含銀焊錫條、其他訂做焊錫條
標準Sn63/Pb37、Sn60/Pb40焊錫條
用於波峰焊和手浸焊，工作溫度為220℃-260℃。

抗氧化錫條：一般焊錫條應用於波峰焊錫爐時，常會產生大量錫渣或稱為不熔錫，台錫錫業生產的抗氧化錫條採用純度極高的原材料，並以先進的工藝生產，從而避免了此情況發生，可以有效控制渣粘錫的能力以及增強熔錫表面的抗氧化能力，將錫渣減少到最少量。

台錫（TTIN）抗氧化焊錫條，具有如下優點：
1.在焊錫爐高溫作業時液面光亮，不需要每次作業時刮焊面錫渣，作業性好，生產效率高從而產量增加；
2.元件易於上錫且底板幾乎不沾附錫渣；
3.燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；
4.錫渣少，可降低材料成本。