靜電噴塗的知識
霧化的油漆微粒在直流高壓（80～90kV）電場中帶負電荷，在電場力作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜，此過程稱為靜電噴漆。
其原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，有利於工人健康等優點。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過輸漆管A進入高速旋轉的金屬 杯B，從噴杯噴出的油漆，由於噴杯的高速旋轉而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60—120kV)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由於電場力作用範圍小，所以不會污染空氣．目前，靜電噴漆已廣氾應用於機器部件， 列車車廂等加工上。

靜電噴塗優點
1.漆膜均勻豐滿，附着力和裝飾性均良好。 　
2. 生產效率高，勞動條件好，生產效率比手工噴漆高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴漆（刷漆）的繁重勞動，尤適於大規模流水線作業　　3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，減少漆霧飛散和污染，並改善了勞動衛生條件。 　　

靜電噴塗的缺點
1.對於形狀複雜的工件，凹孔處不易噴塗，凸尖部分則漆膜不均勻，往往需要工藝調整或手工修補。
2.靜電噴漆維護管理要求嚴格，操作不當或管理不善容易發生電擊，高壓擊穿放電，甚至造成火警事故