四川ups測試負載箱交直流負載箱

四川ups測試負載箱交直流負載箱
型號:LD
品牌:HZ
原產地:中國
類別:電子、電力 / 儀器、儀表 / 電工儀器儀表
標籤︰負載箱 , ups負載箱 , 智能負載測試台
單價: ¥20800 / 台
最少訂量:1 台

產品描述

華重科技有限公司擁有數十年負載箱的研發,製造的高新技術企業,公司依托高校科研力量,並積極引進國內外先進技術和理念,公司致力于產品品質的不斷提升及客戶服務的不斷完善,竭力為客戶提供更高效,完善的產品測試方案,多年來,使我們得到市場的認可。目前公司擁有多項負載箱專利技術,產品熱銷于國內及國外市場。

目前公司所生產的產品有:BC1瓷盤可變電阻 、美式瓷盤變阻器 、BX7D系列滑線式變阻器 、BX8D系列滑線式變阻器、滑動式變阻器、BP300/400穩定變阻器、RXG20功率波紋電阻器、RX20/RX20T琺瑯電阻 、RXLG鋁合金電阻器、RX24鋁殼電阻、ZB系列板型電阻器、BX7/BX8滑線變阻器、RXG20制動電阻箱,交流負載箱;直流負載箱;交直流兼用負載箱;發電機組模擬負載箱;逆變器測試負載箱;UPS電源負載箱;充電樁測試負載箱;風力發電測試平台;光伏逆變器檢測平台;弧焊電源測試平台等等。。。


產品廣氾應用於新能源、通訊、家電、電力、石化、醫療、航空航天、船舶、鐵路、高速公路、政府機關、科研單位等行業和眾多知名外資企業
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充電樁檢測負載箱主要功能:

接入負載電壓:三相380V,單相220V;三相四線制。

顯示系統:控制區域設有數字交流電壓表,交流電流表實時顯示在線數據。

控制系統:用戶可以根據所需測試的功率,在負載控制面板上設定功率範圍內的任意值。

充電樁檢測負載設置三相獨立控制,調節精度可達到1W,國內首創,領先國內其他廠家。

配選功能,觸摸屏負載箱智能控制系統,5.7英吋大屏幕觸摸屏實時顯示負載箱測試電流、電壓、功率、功率因素等參數,負載箱帶通訊接口,報表打印功能,可與PC數據傳輸。

冷卻系統:強制風冷,強制對流,

配選保護能:充電樁檢測負載可以配置過壓、過流、溫度保護功能。

工作制:負載按長期工作制設計,電阻元件溫飄小,無紅熱現象。 交直流負載箱能
 3. 實訓內容
 (1)轉速、電流雙閉環不可逆調速系統
    按圖接線,分別連接面板上的9/A-9/B端子和18/A-18/B端子,置象限選擇開關於“單象限”處。置滑線電阻R調至最大值,使R全部串入電路,將RW1和RW2電位器調至輸出為零位置,按負反饋極性接入測速發電機。
 合電源開關,調節RW2電位器使7號端子為+10VDC,使轉速給定位器RW1置於“0”,由於電動機電樞電流為1.6A,因此將裝置電流量程轉換開關十位置於“0”,個位置於“1”,小數點位置於“6”。即表示1.6A(此時裝置電流)。交直流負載箱能
由於此實驗是採用轉速負反饋型式,且測速發電機為2000rpm/10v,因此將選擇開關SW1/1、SW1/2置於“OFF”“ON”(轉速反饋強度)表示10-25V。將選擇開關SW1/3置於“OFF”,表示為轉速負反饋。將電流極限調節電位器P5順時針調至最大,表示電流極限為200%的裝置電流。將最大速度調節電位器P10置於中間位置。分別依次按下RUN(SB14)、ENABLE(SB15)開關,逐漸增加轉速給定值電位器RW1電動機隨之升速至穩態值,用萬用表測量電樞電壓,若不為200V,則調節P10電位器,使電樞電壓為200V 。若系統動態性能較差可分別調整PI參數(P3、P4、P6、P7)。記錄一組Ug(給定電壓)、Uf(測速反饋)數據,觀察與記錄突加或突卸給定時轉速波形。
 (2)交直流負載箱能
 轉速電流雙閉環可逆調速系統
    置象限開關於“四象限”處,觀察與記錄給定電壓從零→正、零→負、正→負、負→正時轉速電流波形,改變調節器參數,觀察並記錄轉速電流波形。
 (3)交直流負載箱能
 負載擾動
 在某穩態轉速運行時,改變負載電阻R,記錄一組Uf、I(電樞電流)數據,並觀察與記錄突加、突卸負載時的轉速、電流波形。

 (四)數字量6RA70直流調速裝置的使用
 要求:掌握直流全數字調速裝置參數設定和系統組態方法;掌握直流調速系統的構成和運行原理。
 交直流負載箱能
 1. 實訓設備
電壓給定板B9607;數字量給定板B9608;接觸器板B9601。6RA70全數字型直流調速裝置:電樞輸入3AC、400V、50/60HZ、13A ,輸出DC +-420V、15A,磁場:輸入2AC、400V、   50/60HZ、3A,輸出DC 325V、3A;直流電動機電樞電壓220V,電樞電流1.6A ,磁場電流0.11A,轉速2000r/m;測速發電機轉速2000r/m時10V。
 2. 實訓電路
 3. 實訓內容
 (1)接線
 按圖示線路接線,QS1選用主控板上三相電源開關,QS2選用主控面板上單相電源開關。將RW1電位器旋轉至中間位,使其在通電后的輸出電壓為零,置SB14~SB17為斷開狀態。
 (2)參數設定
 1)合上QS1空氣開關,接通三相電源,裝置面板上顯示運行狀態07.0進到參數化狀態
 置 P051=21        恢復工廠設置
   P051=40          受權給使用人員的參數設置權
   P052=3           顯示所有參數
 

數字式直流調速裝置(6RA70)單機實驗接線圖
 交直流負載箱能
 2)輸入電動機參數
 P100.001=1.6A  電樞電流額定值
 P101.001=220V  電樞電壓額定值
 P102.001=0.11A 磁場電流額定值
 P114.001=10 S  電機熱時間常數
 3)調整整流器額定電流
 P076.001=20%   使整流器電樞額定直流與電動機相匹配,即15A×20%=3A
 P076.002=10%   使整流器勵磁額定直流電流與電動機相匹配,即3A×10%=0.3A
 4)調整實際整流器供電電壓
 P078.001=380V  電樞迴路實際供電電壓
 P078.002=380V  磁場迴路實際供電電壓
 5)模擬測速機反饋
 P083=1       測速機反饋
 P741=10V     最高轉速時的測速機電壓
 P200=10      反饋斜波時間常數10ms
 6)磁場控制
 P082=2       弱磁,在達到運行狀態07或更高狀態時,經P257參數設定的時間延遲后,自動減至由P257設定的勵磁電流
 P257=20%    減為原來電流的20%
 P258=2S      2S后自動減弱
 7)電流、轉矩限幅
 P171=100%  轉矩方向I的電流限幅
 P172=100%  轉矩方向II的電流限幅
 P180=100%  轉矩方向I的轉矩限幅
 P181=100%  轉矩方向II的轉矩限幅
 8)斜坡函數發生器
 P303=5S     加速時間
 P304=5S     減速時間
 P305=1S     初始圓弧
 P306=1S     最終圓弧
 9)定義點動運行方式
 P435.03=10     選擇36號端的SB14閉合時為點動運行(開關量連接器B0010為端子6的狀態)
 P436.03=5      定義點動運行速度為50%的額定轉速(連接器KOO5連接的信號為50%)
 10)模擬量(輸出口)信號監視
 P750=190     選擇模擬量輸出端子14/15,顯示斜坡函數發生器的輸出信號
 P751=2        接入帶符號的信號(反向)
 或=0        接入帶符號的信號(不反向)
 P752=1ms     信號濾波時間為1ms
 P753=10       輸出規格化(-10V-+10V)
 P754=0        偏置為0
 11)開關量(輸出口)信號監視
 P770.001=0    端子46的開關量輸出不反號
 P771=12       監視36號端子的狀態(開關量信號B0012為端子36的狀態)
 (3)最優化運行
 交直流負載箱能
合上QS2空氣開關,
 1)設置P051=25(電樞和勵磁的預控制和電流調節器的優化運行)
 按下P鍵,驅動裝置運行狀態在07.0,按下SB15,KM合閘,驅動裝置狀態顯示1.1。按下SB16,自動進入最優化運行(續時間大約40s)。
 交直流負載箱能
 最優化運行后,P110、P111、P112、P155、P156、P255、P256被自動設置。
 2)設置P051=26(速度調節器的優化運行)
 操作方法同上(持續時間6S);最優化運行后,P225、P226、P228被自動設置;若最優化運行失敗,則以上參數改用人工設置。
 交直流負載箱能
 (4)速度控制器運行
 空氣開關QS1、QS2均已合上,在顯示07.0狀態下,按下SB15按鈕,主接觸器KM動作,狀態顯示為1.1;按下SB16按鈕,調節系統使能,狀態顯示為1或11,系統等待起動;正轉:旋轉RW1電位器,逐漸增加給定電壓,電動機反向升速,經參數優化后,調節器參數已設定,適當調整轉速調節器參數,可以改變系統的動態響應;點動:按下SB14,斷開SB15,系統為點動運行
 交直流負載箱能
 (5)信號檢測
 用萬用表直流電壓檔測量14/15端電壓,監視在轉速給定信號突變斜坡函數發生器輸出信號的變化情況;用萬用表直流電壓檔測量46/47端電壓或接入數字量輸出板上的指示燈,監視SB15按鈕動作時該點信號的變化情況;試車完畢,斷開SB15、SB16按鈕,待KM斷開后,再斷開進線空氣開關。

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 (五)MM420變頻器的使用方法以及PLC和變頻器聯機控制方法
 要求:熟悉交流變頻調速裝置(MM420)的參數設置方法;掌握交流變頻調速裝置(MM420)的面板操作控制、控制端口開關操作控制、模擬信號操作控制、多段固定頻率控制。
 1. 實訓電路
 
 交直流負載箱能
 2.實訓內容
 (1)設置參數P0010=30,再設置P0970=1,按下P鍵,保証變頻器所有參數均回到出廠缺省值。
 (2)設置參數,使所控制電動機銘牌上所標的額定值與對應的參數相一致。
 P0010=1,    起動快速調試參數組
 P0100=0,    功率以kW表示,頻率50Hz
 P0304=380,  電動機的額定電壓,單位為伏特
 P0305=1.15, 電動機的額定電流,安培
 P0307=0.37, 電動機的額定功率,Kw
 P0310=50,   電動機的頻率,Hz
 P0311=1400, 電動機的額定轉速,轉/分
 P1120=5,    斜坡上升時間5秒
 P1121=5,    斜坡下降時間5秒
 (3)面板基本操作控制
 P0010=1,P0700=1,選擇由鍵盤輸入設定值
 P1000=1      選擇由鍵盤(電動電位計)輸入設定值
 P1080=0      最小頻率0HZ
 P1082=50     最大頻率50HZ
 P0010=0      運行準備
 P0003=2      用戶訪問等級為擴展級
 P0004=10     選擇設定值通道以及斜坡發生器
 P1032=0      允許反向,可以用鍵入的設定值改變電動機的旋轉方向
 P1040=30     設定鍵盤控制的設定值頻率,30Hz
 P1058=10     正向點動頻率為10HZ
 P1059=10     反向點動頻率為10HZ
 P1060=5      斜坡上升時間5秒
 P1061=5      斜坡下降時間5秒
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 在面板上,按“I”鍵,電動機運行;按“0”鍵,電動機停止。若需要,電動機的轉速(運行頻率)以及運行方向也可以通過面板上的頻率增加↑與減少鍵↓來改變。
 電動機的點動運行可以按下面板上的“jog”鍵,電動機就進行點動;若先按下換向鍵,再按:“jog”鍵,則反向點動。
 (4)控制端口開關操作運行
 首先設置參數:
 P0004=7,    選擇“命令和數字I/O通道”參數
     P0700=2      命令源選擇由“端子板輸入”變頻器只能從端口控制,不能由前操作面板控制;
 P0003=2      用戶訪問等級選擇“擴展級”
 P0701=1      “ON”接通正轉,“OFF”停止
 P0702=2      “ON”接通反轉,“OFF”停止
 P0703=10     正向點動頻率為10HZ
 按下帶鎖按鈕SB1,電動機運行;斷開SB1,則電動機停車;若欲反轉,則按下SB2電動機將反轉,斷開SB2停車。
 正向點動:按下SB3,電動機就正向點動;欲反向點動,可修改P0703 = 11。
 (交直流負載箱能
 5)模擬信號操作控制
 首先檢查P0700是否等於2,既P0700 = 2,然後依次設定以下參數:
 P0003=1     用戶訪問等級選擇為“標準級”
 P0004=10    選擇“設定值通道和斜坡發生器”
 P1000=2     頻率設定值選擇為“模擬輸入”
 P0003=2     用戶訪問等級選擇 為“擴展級”
 P0004=20    選擇“通訊”類參數
 P2000=50    基頻50Hz
 交直流負載箱能
 設定了以上參數以後,按下SB1,變頻器就可以使電動機的轉速由所接的電位器RW來控制。
 注意:由於MM420本身的+10V直流電壓作為模擬輸入的給定而缺省模擬量輸入標定為0V=0%,10V=100%,所以在參數P0757~P0760均按缺省值設定,而不要對輸入特性中的X1、Y1、X2、Y2值進行重新設定。
 變頻器的4個數碼管可顯示不同的物理意義的值,只要改變P0005參數。
 若需要電動機反轉,則需要在P0004=8下,修改P0758=-100(對應的電壓範圍為0~10V),P0757=0(對應的頻率範圍為-50Hz~50Hz),然後再將P0004修改為20即可。
 P2000=50時,P0757對應低電位0V,P0759對應高電位10V,P0760對應速度最高為100%。在AQW0中,0~32767就對應電壓值為-10V~+10V,前一半數值對應正轉,后一半數值對應反轉。
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 (6)多段固定頻率控制
 MM420變頻器有3個數字控制端,按二進制組合,最多可分成七段頻率控制(000為停止狀態)。首先設定P0700=2(必須保証P0003=1,P0004=7才能訪問P0700)然後依次設定以下參數:
 P0003=2      用戶訪問等級選擇“擴展級”
 P0004=7      選擇“命令和數字輸入輸出”
 P0701=17     選擇固定頻率1~7(二進制編碼)
 P0702=17     選擇固定頻率1~7(二進制編碼)
 P0703=17     選擇固定頻率1~7(二進制編碼)
 P0004=10     選擇“設定值通道和斜坡發生器”
 P1000=3      選擇“固定頻率設定值”
 P1001=10     設定值固定頻率段1,單位HZ
 P1002=15     設定值固定頻率段2,單位HZ
 P1003=20     設定值固定頻率段3,單位HZ
 P1004=25     設定值固定頻率段4,單位HZ
 P1005=30     設定值固定頻率段5,單位HZ
 P1006=35     設定值固定頻率段6,單位HZ
 P1007=40     設定值固定頻率段7,單位HZ
 交直流負載箱能
 即將希望電動機運行的7個運行頻率分別設置在參數P1001~P1007中,將3個按鈕SB1、2、3進行組合,即可獲得7種相應的固定值運行頻率。
   多段頻率組合控制
固定頻率段 SB1 SB2 SB3 對應參數
1 0 0 1 P1001
2 0 1 0 P1002
3 0 1 1 P1003
4 1 0 0 P1004
5 1 0 1 P1005
6 1 1 0 P1006
7 1 1 1 P1007
 注:表中0表示按鈕斷開,1表示按鈕閉合;固定頻率設置範圍為-650.00~+650.00,為負值則表示電動機反轉,正值則表示電動機正轉。
 (交直流負載箱能
 7)MM420變頻器、PLC與電動機聯機控制
 1)數字量控制
 利用PLC產生的數字量輸出,直接送到變頻器的數字量輸入端,以實現多段頻率控制。電路接線原理下圖所示。
 
 PLC與變頻器數字信號控製圖
 交直流負載箱能
 2)模擬量控制
 利用PLC模擬量擴展模塊EM232或EM235產生的模擬量輸出信號,直接送到變頻器的模擬量輸入接口,實現電動機頻率的連續可調。控制接線圖如圖下圖所示。
 
 PLC、變頻器模擬量控製圖
 3)電動機啟動、運行、停車時序如圖所示,採用PLC與變頻器結合控制,設計電路並安裝、調試。
 
 4)某電動機有三種不同的速度工作方式下,且在每一速度方式下都能根據指令該變電動機轉向,設計電路並安裝、調試。
 5)某電動機的運行速度曲線如圖所示,採用PLC模擬量輸出方式控制變頻器進而使電動機滿足速度運行控制方式。

 (六)步進電機、伺服電機控制
 1. PLC與步進電機驅動器結合,要求步進電機能正反向運行,在正反轉運行過程中有四種變速形式;步進電機定位控制。設計控製程序並調試運行。
 2. PLC與交流伺服電動機驅動器結合,要求伺服電動機能正反向運行,在正反轉運行過程中有變速形式;伺服電機精確定位運行控制;轉速由外接電位器調整控制運行;採用旋轉變壓器(旋轉編碼器)構成閉環定位控制,定位控制時要求電機轉3630°時準確停車。設計控製程序並調試運行。
 
 、要求
 發揮獨立工作能力和鑽研精神,勇於創新;設計調試過程中嚴格遵守紀律與實驗室規章管理制度,確保的設備和人身安全。
 
 學時分配(計劃安排)
 1. 雙閉環直流調速控制系統設計  2. 直流調速控制裝置調試運行     3. 變頻調速程序設計與調試運行(含步進電機、伺服電機控製程序編程)   4. 寫設計報告和說明書 
 


 

四川ups測試負載箱交直流負載箱 1

會員信息

上海文順電器有限公司
國家/地區︰四川省成都市
經營性質︰生產商
聯繫電話︰18215612682
聯繫人︰陳婷 (銷售)
最後上線︰2015/06/18