五氧化二釩三步法製片釩

 

　　傳統的工藝方法是將偏釩(或多釩酸銨)含水濾餅,投入迴轉窯內經長時間加熱逐漸完成乾燥、脫氨過程。

缺點如下：

1. 迴轉窯內容易粘在筒壁和揚版。
2. 迴轉窯內旋轉的偏釩酸銨會形成球塊。不利於脫氨和乾燥。
3. 迴轉窯內需要氧氣，防止低價釩產生。有粉塵飛揚。

 

 

我公司設計的制取片釩三步法工藝

 

　　三步法工藝，即乾燥、脫氨、熔化，分三個過程完成

　　1. 首先將釩餅經乾燥機乾燥成粉（几秒鐘）。

　　2. 經快速脫氨爐進行脫銨（几秒鐘）。

3. 經熔煉爐進行熔化（連續流出）。

4. 形成v2o5薄片。

 

詳細說明：

一、乾燥

　　採用閃速乾燥方法，即將釩餅由送料機送入乾燥機內，加熱的熱空氣進入乾燥機。在機械打散作用下，使釩餅快速乾燥成粉，形成粉狀的釩酸銨。

 

二、脫氨

　　採用閃速SD煅燒爐實現快速脫出氨氣。將乾燥的粉釩連續送入脫銨爐內，每個顆粒與熱空快速混合吸收熱量，在連續流動中實現快速分解，經數几秒鐘后分解成V2O5粉釩（脫出氨氣在80%--85%）。

 

三、熔煉

　　

　　1.熔化速度快，佔地面積小。

　　2.使用壽命長。

3.連續出v2o5。

4. V2O5質量穩定。

 

三步法新工藝

 

採用三步法工藝可提高產生釩片的效率，利用閃速熔煉爐產生的熱空氣可以作為乾燥熱源，即有效利用熱，又有效回收空氣中的氣化氨，具有顯着的經濟效益。

而且，設備負壓運行，沒有粉塵外泄。

　　

我們公司的三步乾燥，氨分解和快速熔化生產釩片（V2O5）已獲得專利。

V2O5設備使用企業：

1.承德鋼鐵新釩鈦公司（4000噸/年）

2.武漢建龍公司（2000噸/年）

3.陝西華源礦業有限公司（6000噸/年）

4.泰國Royang鐵合金公司（1200噸/年）

5.雙鴨山建龍公司（俄羅斯合資企業）（7000噸/年）

6.臺灣華茂股份有限公司（1300噸/年）