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2000*3000mm T型槽平板、T型槽平台主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平面。
　　以本廠十多年的設計及技術經驗,生產地T型槽平板、T型槽平台產品精度高、剛性強、外形美觀。

2000*300T型槽平板、T型槽平台材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB107-240，經過兩次人工處理（人工退長600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精密穩定，耐磨性能好。
　　

T型槽平板、T型槽平台規格：100X100-3000X6000（大於此規格可定做或拼接使用）
 

　　材料及處理
　　鑄鐵平台材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
　　2000*3000mm鑄鐵平台精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
　　鑄鐵平台規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工）
　　2000*3000mm鑄鐵平台檢驗標準:用塗色法檢驗。
　　0級1級鑄鐵平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點。
　　2級鑄鐵平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點。
　　3級鑄鐵平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。
　　鑄鐵平台工作表面不應有鏽跡、划痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種表面應清除型砂、且表面平整，塗漆牢固。各稜邊應修鈍。鑄鐵平台在精度等級低於”00″級的工作面上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於週圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。

機床床身鑄件縮松縮孔的問題影響因素
　　 (1)機床床身鑄件成分中的磷含量：鐵液中含磷量偏高，使凝固範圍擴大，同時低熔點磷共晶在最後凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小於0.08%。　
　　 (2)機床床身鑄件中碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利於補縮。生產優質鑄件的經驗公式為C%+17Si%39%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。