雙螺杆擠壓造粒機       

     在固體粉料與液體共存並以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過
強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流衝力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。並
形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、乾燥及
其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經乾燥得到
顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。 SET型雙螺杆擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造
粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成
粒率≥95%。  

雙螺杆擠出機的發展

20世紀30年代首先在意大利研製成功,到60年代末70年代初發展迅速. 
1、合異向雙螺杆是隨着RPVC制品的發展起來的。
2、合同向是隨着聚合物改性發展起來的，雙螺杆擠出理論的研究不能適應應用的發展,在世界範圍
   內形成了共識,並成為研究熱點。  

原理
     首先雙螺杆擠出機具有單螺杆擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和
脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺杆擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺杆幾何形狀
複雜,擠出過程複雜,這就給研究帶來諸多困難. 從整體上說雙螺杆擠出理論的研究尚處於初始階段，
這就是所說的"技藝多於科學".
從它的擠出過程的研究,大概分三個環節: 
1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 
   物理的模型,用來指導雙螺杆擠出機的設計和擠出過程的優化. 
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過
   程,以及最後混合物與性能的關係. 
3、做為雙螺杆擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺杆構型、操作條件之間的內在
   聯繫,建立模型,用來指導反應成型擠出。  
技術參數：    
   型號 SET-100     
   螺杆直徑 (mm) 100    
   電機功率（kw) 7.5    
   轉速（rpm） 1-110     
   外形尺寸 L X D X H(mm) 2000x500x1000    
   設備重量（kg) 810