1、350*1320除塵濾筒捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以後，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚並吸附。
2、350*1320除塵濾筒排塵過程
經過分離界面以後，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、350*1320除塵濾筒排氣過程
已除塵后相對淨化的氣流從排氣口排出的過程

4.1 

350*1320除塵濾筒清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈衝氣量的3－5倍。
4.2

350*1320除塵濾筒氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。纔有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。