主要設備結構、性能概述

1。被動放料機

板料寬度：200—950mm；材料厚度0.8~2.0 mm

料卷內徑：φ508mm；   內徑漲縮範圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6ton

 

2。校平、沖孔、

結構形式：校平由五組校直輥和前後各一對夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式沖孔，動力   源為油缸下壓式。

 

3。液壓切斷機

  切斷機放在沖孔模具出料方向的尾部，為獨立機構，由編碼器定長，切斷長度可以自行設定。剪板刀具材料採用優質的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷，調節剪切間隙非常方便。

   

  

4。成型主機

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調萬能成型機整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調換規格；（變頻電機控制）

b. 功能與結構：將沖壓切斷後的板料經18-22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規格的橋架成型，更換品種可通過調整左右輥架位置實現。床身及傳動箱採用焊接結構，去應力處理；齒輪採用45鋼硬齒面；主機結構採用意大利進口技術製造，精度更高。

輥輪採用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損小；軋輥工藝設計採用進口軟件，計算機設計，並進行FEA分析，保証制件形狀精度，不划傷板料。輥輪採用GCr15鍛造，整體淬火后數控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

c.技術參數：

水平輥架數： 約18-22架

   進料寬度：   200～960mm

成型機軸徑： （具體根據實際情況調整）

水平輥距：   約350-550mm

電機功率：   22KW

線速度：　　10-15m/min。（不含沖孔）

      

 

5。出料台

結構：輥筒式，無動力

長度：6m

6。電器控制系統

a. 整線採用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）並對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，並可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。 制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。

b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易於處理緊急事故，保証設備和操作人員安全。

      c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。