一、設備概述

    本設備一次完成護欄板板材的校平、沖孔、成型、切斷等工藝。設備由雙錐式被動放料機、校平部分、沖孔部分、成型部分、切斷部分等部件組成。

本設備是生產二波護欄板的專用機組；設備由放料架、矯平裝置、2台液壓沖孔裝置（其中一個沖孔裝置沖制板材聯接孔，另一組為沖制板材中間加強孔）、輥壓成型機、液壓切斷裝置、電控系統、液壓系統等組成。

整線成型主驅動採用一個減速電機加變頻控制，速度控制、定長、定位控制準確可靠。

二、技術參數

  1、加工工件厚度：3mm-4.0mm（材料：Q235）

  2、型材高度：85mm

  3、板材寬度最大：480mm

       注：具體型材尺寸及要求按客戶提供的圖紙要求

  3、成型長度：4米

  4、總電機功率約：65.7KW

     電壓：380V，50赫茲，3相，交流電

   5、主機成型控制有操作手柄控制

   6、機組尺寸：20000mmX2000mmX 2500mm

三、成型工藝：放料—校平/沖孔/成型/切斷—收料

四、設備組成：Equipment consist

序號 No.	設備名稱 name		數量	備註 remark
1	放料機de-coiler		1台 1set
2	成型主機 Forming machine	校平部分 leveler	1套 1set
		沖孔部分 punching	1套 1set
		成型部分 forming	1套 1set
		切斷部分 cutting	1套 1set
3	收料台 Collection table		1套 1set
4	電器控制系統 Electric control system		1套 1set

 

1、被動放料架 

結構：雙錐式、被動放料機。

板料寬度：480mm；材料厚度4.0mm；

料卷內徑：φ508mm；

料卷外徑:φ1200mm;

承載重量：≤4T；

雙錐夾緊電機：2.2kw；

2. 校平機

校平機由板料導入裝置、引板驅動輥、兩側可調的導向裝置、矯平輥等組成。

結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥採用整體結構，前後設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便於提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，方便對中。

參數：電機功率：7.5KW

工作輥數：九輥式校平機（夾送輥前後各1對，工作輥上3下4）

3、液壓沖孔裝置：

   結構形式：2組四柱式沖孔機架機架（其中一個沖孔裝置沖制板材聯接孔，另一組為沖制板材中間加強孔），動力源為油缸

  沖孔前定位導向輥輪

   主要參數：

1）最大沖孔板厚：4.0mm

2）液壓泵站功率：11kw

3）液壓缸的行程：45MM

4、成型機：

     成型機由驅動電機、機架、成型輥、成型模具等。成型輥驅動電機採用45kw減速機加變頻調速，編碼器控制制動。

 傳動為齒輪分配箱+萬向節

主要參數：main parameter

         1） 成型輥道數：13道

         2）成型板厚：4.0mm

         3）主要成型輥材料：GCr15。

         4）電機功率：45KW

         5）軋輥軸材質：45#調質處理，軋輥軸直徑：90mm

         6）最大進料寬度：500MM

5、液壓切斷裝置：

    作用：根據輸入工件的長度參數，用編碼器定長后，停機切斷，

採用液壓剪切式。

 主要參數：

    1）最大剪切板厚：4.0mm

  2）工件有效切斷寬度：480mm

    3） 切斷刀的材質：Cr12Mov

 

6、PLC控制系統

   整線採用進口PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）並對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，並可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。 制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示.

 ※操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易於處理緊急事故，保証設備和操作人員安全。

 ※機旁設有手動操作面板方便工人操作；

 ※全線的監視功能：實時監視生產線的運行狀況，實現對各工位生產狀況的監視；

 具有故障檢測功能：對生產線的信號時序進行按序檢測、核對，發現錯誤，進行報警、停機；