萬里行潤滑油公司由於長期經營各種規格型號的切削液，總結了使用切削液對各種金屬加工的步驟，比重及方法。（1）根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；對產品質量要求高、刀具複雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基；對於供液困難或切削液不易達到切削區時用油基(如內孔拉削、攻絲等)，其他情況下儘量用水基。總體來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用泊基會造成煙霧嚴重，只能用水基。

（2）在根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前後加工工序的切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防鏽處理等措施。

（3）根據上面兩個步驟，確定油基或水基之後，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基，再根據被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數(在此條件下是否易形成積屑瘤等)以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。最後再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

（4）在初步選定切削油的價格后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果最好及最適宜你的切削液品種。

潤滑脂的失效分析
    （1）物理因素引起的失效 潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效；在機械剪切作用下，潤滑脂結構愛到破坏（如皂纖維脫開或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相當于原壽命的1/10。
    （2）化學因素引起的失效 潤滑脂與空氣中的氧發生化學反慶產生酸性物質，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會腐蝕金屬元件並破坏脂的結構，使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10~150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。 此外，潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原因為突破口，然後其他原因共同作用。

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