顎式破碎機零件的清洗方法

 

在日常使用過程中，顎式破碎機不可避免的會沾上油污和雜質，這些油污和雜質一般是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的。這些油污雜質也是不相同的，所以要選擇合適的清洗液（有機溶劑、碱性溶液和化學清洗液等)。然後再進行清洗工作，顎式破碎機零件的清洗方法可分為兩種（人工清洗和機械清洗）。

　　人工清洗

　　1.擦洗。將顎式破碎機零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。

　　2.噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。黎明重工認為此方法清洗效果好，生產效率高，但設備複雜，適於清洗形狀不太複雜、表面有嚴重油垢的零件。

　　機械清洗

　　1.沸騰清洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　2.振動清洗。將待清洗的顎式破碎機零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動,模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

　　3.超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油污。

 

鄂式破碎機排礦口如何進行調整

 

鄂式破碎機出現于1858年。它雖然是一種古老的碎礦設備，但是由於具有構造簡單，工作可靠，製造容易，維修方便等優點，所以至今仍在冶金礦山、建築材料、化工和鐵路等部門獲得廣氾應用。在金屬礦山中，它多半用於對堅硬或中硬礦石進行粗碎和中碎。

隨着破碎齒板的磨損，排礦口逐漸增大，破碎產品粒度不斷變粗。為了保証產品粒度的要求，必須利用調整裝置，定期地調整排礦口尺寸，下面介紹三種調整鄂式破碎機排礦口的方法。

1、墊片調整。在后推力板支座和機架後壁之間，放入一組厚度相等的墊片。

利用增加或減少墊片層的數量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車。

2、楔塊調整。借助后推力板支座與機架後壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿着機架的後壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向后移動，從而推動推力板或動鄂，以達到排礦口調整的目的。此法可以達到無級調整，調整方便，節省時間，不必停車調整，但增加了機器的尺寸和重量。

3、液壓調整：安裝液壓推動缸來調整排礦口的，鄂式破碎機採用液壓保險裝置，既可靠安全，又易於排除故障。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞和油缸相當于一個整體連杆。當破碎腔進入非破碎物體時，連杆受力迅速增大，油缸內油壓突然增高，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸鬆開。此時，連杆油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動，但連杆活塞不動，故推力板和動鄂亦不擺動，起到保險裝置的作用。