我國鋼渣的產量約為為鋼鐵產量的30%左右，如此高的鋼渣產量，其利用率2009年僅為10%左右，近兩年來，隨着鋼渣廢棄物綜合處理再利用生產鋼渣水泥帶來的巨大商機，使得鋼渣利用率大大提升。

據悉，現有大部分鋼鐵廠的鋼渣已經處理到粒度小於10mm，含鐵量低於3%，使得後期的鋼渣處理變得更加容易。

但是鋼渣具有的以下特點成為鋼渣作為摻和料威脅鋼渣水泥、混凝土性能的主要因素：

1、成分和活性波動較大：因為鋼的品種、原料來源和鍊鋼出渣工藝的不同，鋼渣的成分和活性波動較大;

2、對混凝土有害成分：游離氧化鈣(f-CaO)、游離氧化鎂(f-MgO)水化后容易引起混凝土體積膨脹;

3、含鐵量高：鋼渣中含有金屬鐵和的含鐵磁性物質，對破碎和粉磨部件的磨損比較嚴重。

圖：用於水泥和混凝土中的鋼渣粉中鋼渣粉的技術要求

其實，鋼渣是否能成為優質的摻和料與原料品位、鍊鋼技術、生產品種等有關，但經過實踐証明：鋼渣微粉粒度、比表面積、顆粒級配等也能有效提高鋼渣微粉活性的發揮，這就對鋼渣粉磨工藝提出了更高的要求。

圖：鋼渣粉磨工藝流程圖——長城機械

　　新鄉市長城機械有限公司近期推廣最適合粉磨鋼渣的粉磨設備——GRMS鋼渣立磨，該系列立磨針對鋼渣的易磨性和磨蝕性等特性研發，比表面積可達4500cm2/g，顆粒級配最佳，產量可達180t/h，系統電耗小，一般不超過43kWh/t。

　　值得一提的是，該鋼渣立磨在生產的同時，可以進行有效選鐵，金屬回收率達到2%-3%，從而獲得更高利潤。

　　長城機械公司專業承建年產20萬噸鋼渣生產線、年產30、45、60萬噸鋼渣粉磨生產線，建設範圍包括自礦渣進廠后的卸料與輸送、烘乾粉磨、成品儲存與出廠及必要的輔助生產設施，生產的礦粉滿足S95級礦粉國家標準。鋼渣生產是單位產品能源消耗較大的行業，在產品的製造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節約和合理的利用能源，降低產品能耗和生產成本，新鄉市長城機械在鋼渣生產線承建中本着技術成熟、運行可靠、指標先進、經濟合理的原則，在設計中採用先進的節能措施和節能產品，以期獲得好的節能效果。

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