霧霾已成為全社會共同治理目標，而建材行業的氮氧化物占全國11%-12%，水泥在建材工業佔到70%-75%，水泥行業必須“知恥而後勇”，花血本也要沖上去。

針對近期新制修訂的三個水泥行業標準：一個限額、兩個標準(水泥工業大氣污染物排放標準》和《水泥單位產品能源消耗限額》和《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》)，大企業集團要帶頭堅決遏制新增水泥產能，在行業內率先實現環境和能效達標。

大企業集團應利用其人才優勢、技術優勢、資金優勢，加快污染物排放的達標治理工作，力爭在標準規定的期限內，集團所有生產線達標。

圖：長城機械GRM系列水泥立磨應用於孟電水泥生產線現場

據悉，水泥廠企業仍然使用水泥球磨機作為水泥熟料粉磨設備，而球磨機在生產過程中的能耗大、污染嚴重，成為水泥工業的短板和軟肋的一大因素。在國際，球磨機在水泥行業早已退出曆史舞臺，而在我國，具有節能、高產、污染少的立磨機在不久的將來必將替代球磨機成為水泥行業應用最為廣氾的新型高效粉磨設備。

新鄉市長城機械的大型立式磨機引進了國際最頂級立式輥磨機公司日本宇部的技術，在運行中運行平穩，振動小，磨耗低、系統電耗15.62 kWh/t，設計合理，鑑定專家認為長城機械GRM系列立式輥磨機技術指標達到國際先進水平。

那麼立磨與球磨相比，具有哪些更受水泥廠歡迎的特點呢?

第一、立磨的需水量更少

水泥的標準稠度需水量多數在25~27%;圈流聯合粉磨，水泥的標準稠度需水量多數在26~29.3%，相比較而言，立磨機的需水量更少。

第二、年產100萬噸水泥立磨系統每年可節約電耗400萬度

從兩種水泥粉磨系統的對比來看，輥壓機+球磨機系統電耗30～35kWh/t，輥磨終粉磨系統為25～30 kWh/t，以年產100萬噸水泥來算，立磨系統每年可節約電耗400萬度。

第三、立磨工藝簡單，適應性強

從系統投資來看，輥磨終粉磨系統要略高于輥壓機+球磨機系統，這些數據是結合預算和生產廠家實際投資做出的結論。

但是，水泥立磨機對水分和力度的適應性都要優于輥壓機+球磨機，而且立式磨機不用修建廠房，噪音也要小於輥壓機+球磨系統。

應對氣候變化與節能減排相輔相成，是貫徹十八大生態文明建設的要求，是社會進步的要求，是盡職社會責任的要求，必須用硬措施完成節能減排硬任務。

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