Q483懸鏈式拋丸清理機用於鑄件、鍛件等工件的除鏽清理，清理后的工件保証清砂乾淨、無鐵鏽、氧化皮等，使工件表面出現金屬光澤，並暴露鑄件表面缺陷，消除工件內應力，表面粗糙度達到GB6060.5規定的Ra12.5要求，符合國家JB/T8355-96  Sa2.5 級。

工藝流程:

本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下：

裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理

    工件在兩挂吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩挂工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩挂工件被輸送進拋丸清理室，重複以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。

設備組成及主要配置

      Q483懸鏈式拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環淨化系統、懸鏈輸送機（無級調速）、工件自轉機構（無級調速）、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分板焊件均經過噴丸處理，提高了防鏽性能。

1、拋丸清理室

    拋丸清理室的側壁設計6臺大功率拋丸器總成，分2個工位（參看室體輪廓圖），每個工位三個拋頭，保証對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內襯防護板均採用ZGMn13護板：拋丸器的佈置經過計算機三維動態模擬，所有佈置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，儘量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。

2、拋丸器總成

    拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6台拋丸器，美國盤邦公司拋丸器技術生產的高效拋丸器，它具有下述優點:

高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。

①葉片裝拆迅速；

②採用單圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。

③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，採用高鉻耐磨材料，經特殊熱處理工藝製作而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。

④外形美觀、結構精緻、製造維修方便，噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保証設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。

3、丸料循環淨化系統

丸料循環淨化系統可分為循環系統和丸料分離淨化系統，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。

4、吊鉤自轉機構

本機2個工位共用一套吊鉤自轉機構，吊鉤沿吊軌進入拋丸室后停止，由氣缸驅動自轉機構，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤轉動。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用於工件在拋射區內的轉動清理。

5、除塵系統

為進一步降低粉塵排放濃度，本除塵器採用HR4-32  濾筒式脈衝反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標準，通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現象，除塵效率達99.5%以上，符合GBJ4-73工業“三廢”排放試行標準，採用旁插式可以方便地拆下進行清洗再使用。