產品詳細介紹
      中淵MES精益製造管理系統是集合中淵科技自主研發的APS高級排產軟件、MES製造執行系統軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼採集器、IC讀寫器、傳感器、I/O、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等多類高科技信息採集硬件手段的綜合一體化、智能化系統。它由一組共享數據的程序，通過佈置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時採集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。
 
       中淵科技MES精益製造管理系統，主要指標為：生產週期縮短35%；數據輸入時間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；不合格產品降低22%；文書丟失減少55%。信息的反饋效率提升3860倍，真正簡化複雜的流程，達到扁平化控制，從而實現工廠智能化.
 
       系統特點：
 
       生產扁平化、少人化：MES精益製造管理系統能夠幫助企業快速實現組織扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調製造過程，為企業高管拓寬製造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業提高資金週轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升核心競爭力。
 
       數據動態化：MES精益製造管理系統與生產設備、和現場硬件集成，充分發揮其最大效能，實現數據實時採集、動態分析，動態統計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，MES精益製造管理系統都能給出有最優化計劃方式，並持續滾動計算計劃的執行情況。
 
       智能反應，形成新計劃：MES精益製造管理系統是根據生產現場實際情況做出相應反應的智能化系統，它會根據物料、生產能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動來自動調整下一步計劃，形成新的計劃。根據實際情況做出最優的安排，解決製造同步化問題。

MES精益製造管理系統 - 五金塑膠
   機械工業生產模式多採用批量方式進行，非常關注于機器設備的運作，同時伴隨着大量的測試以及反饋。傳統的MES必須要克服產品標識這一基本挑戰,因為不是所有的零件都適合粘貼條型碼，同時，加工類型生產方式具有特殊性，車削刨磨、電鍍腐蝕、熱處理等特殊工序繁多，傳統的針對單件產品按BOM清單進行裝配的MES軟件基本上沒有用武之地。 中淵科技精益製造管理系統機械行業專用的-MES是基於多年的加工行業生產管理經驗，成功地將批量跟蹤法應用於加工類型企業領域，上連ERP系統，下至生產線機床網絡以及工業總線，將MES在加工行業中的應用領域推動到一個新的高度。中淵科技Machinery-MES生產製造執行系統是由中淵科技有限公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上，採用了先進的條形碼技術和RFID技術，同時結合多家大型製造企業用戶的實際需求而研製開發的一套生產車間管理系統。
 
 
方案內容
 
     Machinery-MES系統是自動化生產線必備的生產線自動控制系統之一，此系統能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，並為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，是大型製造企業提高車間工作效率，優化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的最好工具。
 
      製造企業通過實施Machinery-MES（機械行業精益製造系統），可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據採集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的暗箱操作。
 
      MACHINERY-MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現了實時化的EPR/MES/過程控制系統的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。
 
      中淵科技Machinery-MES生產製造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業精緻生產、敏捷製造，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。
 
      通過MACHINERY-MES系統和設備控制技術，實時採集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，並提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。
 
      提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的製造週期。同時，實施信息採集和反饋，消除由於信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
 
      通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和週期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控並預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。
 
      基於數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析則勾畫了製程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。
 
      通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。並提供大量電子報表，節省了各種通訊費用，實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。
 
系統功能
       中淵科技Machinery-MES生產執行系統包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據採集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能：
 
      生產計劃與排產：通過有效的計劃編製和產能詳細調度，在保証客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對於按訂單生產的企業，隨着客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。
 
      生產過程控制：根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間採集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，並支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。
 
      數據採集：主要採集兩種類型的數據，一種是基於自動識別技術（BarCode）的數據採集，主要應用於離散行業的裝配數據採集，另一類是基於設備的儀表數據採集，主要應用於自動控制設備和流體型生產中的物料信息採集。
 
      質量管理：基於全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命週期進行質量記錄和分析，並在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
 
      物料追蹤：可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助製造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
 
      資源管理：技術、員工和設備是製造企業的三大重要資源，MACHINERY-MES 把三者有機地整合到製造執行系統中，實現全面的製造資源管理。 
統計過程分析（SPC）：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節。
 
      售后維修服務：MACHINERY-MES 系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與CRM 或其他售后服務管理軟件聯結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命週期。
 
      ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。
 技術架構
      中淵科技Machinery-MES系統可以使企業具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現信息的實時分享。並幫助企業降低生產成本，提高盈利，從而使企業在整個生產環節中具備了更多的競爭優勢。同時通過系統提供的靈活ERP接口能夠幫助企業快速進行信息平台的整合。
 
實施效益
 
      中淵科技Machinery-MES是連接企業管理層和生產控制層的紐帶，面向車間層的管理信息系統。中淵科技公司經過多年的開發經驗和現場實施經驗，使中淵科技Machinery-MES系統真正為企業實現了四核心價值： 
      1、直接提升製造執行力（交付能力），實現快速交貨，提升資金週轉效率，提升了利潤率 
      2、讓生產以及物流環節透明、透明、更透明，徹底排除浪費
      3、盡可能地實現追根溯源，滿足客戶需求 
      4、及時、準時、實時地把握生產現場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨