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Hardinge GS 200/66L車床標準配置Fanuc 0i-TD控制系統，也可以選配Siemens 810D控制系統。

Hardinge設計和製造的GS CNC數控車床採用整體式30°斜床身結構，剛性好、經久耐用。所有的結構和鑄件設計都採用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元設計的方法，確保了所有機床產品具備更科學的結構剛性和結構的合理性。

機床總重5550kg，採用優質鑄鐵製造，很好地保証了機床的整體穩定性、剛性和加工能力。

完全遵照ISO230-2 1997車削加工中心評定標準設計、製造和測試（靜態精度、尺寸和切削效果）。

X軸和Z軸定位精度0.010mm。X軸和Z軸全行程重複定位精度0.005mm。

各軸均採用激光干涉儀進行和檢測並位移補償。

寬大的工作區域適宜加工各種尺寸的工件：

標配T型刀塔——最大加工零件直徑411mm，最大旋徑595mm，X軸最大行程226.5mm，最大Z軸行程1050mm，使用標準的8"卡盤和MT.5尾座。

選配VDI40刀塔——最大加工零件直徑356mm，最大旋徑595mm，X軸最大行程281.5mm，最大Z軸行程1050mm，使用標準的8"卡盤和MT.5尾座。

剛性攻絲是標準功能，可以實現主軸和Z軸精確的同步運動，保証了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。

哈挺主軸由FanucαP22主軸電機驅動，連續功率11Kw，30分鐘連續功率15Kw，15分鐘連續功率為18.5kW，齒形皮帶傳動，最高轉速為3500rpm。

GS 200/66L主軸規格是ANSI A2-8，一個8 "（210mm）三爪動力卡盤和一套軟爪是標準配置。也可選用Hardinge 16C、20C、3J、S20和B60系列夾頭。

GS 200/66L機床主軸採用自動兩檔變速，大大提高了主軸的恆扭矩區域，使機床擁有了極佳的重載切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速檔，基本速度350rpm時額定扭矩為408Nm，高速檔，基本轉速525rpm時額定扭矩為336.5Nm。

主軸採用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前後各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內徑為120mm，后端軸承內徑為100mm。

滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統獲得了很好的熱穩定性、增強了徑向和軸向剛性。

主軸採用迷宮式密封，避免了外部環境對主軸內部的影響。

GS系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應編碼器，剛性攻絲、1度分度和主軸定向為標準功能。

帶迴路系統的精簡型液壓鎖緊機構通過一個三爪動力卡盤或者一個可調式卡盤夾緊工件。由於採用精簡型閉合器，機床佔地面積較小。

安裝于前端的壓力表可以便利地觀測主液壓系統，拉杆收緊裝置和選配的液壓尾架的壓力狀況。

液壓拉緊裝置拉緊壓力是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）範圍內可調節的。可以通過左側檢修門便利地對閉合器壓力進行調整。

液壓加緊壓力可以在750kg到6000kg範圍內進行調節。主軸拉杆最大行程是22mm。

GS 200/66L套筒棒料通過能力是66mm。

GS 200/66L機床配置有一個標準的12-刀位雙向式刀塔。可配用尺寸為25mm的左右手方柄刀具和最大直徑40mm的圓柄刀具。

無刷式伺服電機驅動刀塔轉動。刀塔通過一個三齒曲線聯軸器可靠地鎖緊在聯接裝置上。

刀塔相鄰刀位換刀時間是0.3秒，最遠刀位轉位時間是1.6秒。

刀塔重複定位精度是2.5角秒。

GS機床配置#45重載型線性導軌，增強了機床的強韌性、抗震性和以及X和Z軸的表面接觸剛度。超規格的線性導軌確保機床具有很好的堅固性、剛性和耐磨性能。

與常規滑動導軌相比，直線滾動導軌的摩擦阻力低，不發熱，熱膨脹也小。定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環時間、磨損更小，延長了機床壽命，保証了長時間的加工穩定性。

GS 200/66L機床的X和Z軸配置了終身免潤滑的線性導軌。

X軸和Z軸快移速度是驚人的30m/min。

每600小時警報系統將提示操作員加註一次潤滑油。機床絲杠部件採用Kluber Isoflex NCA潤滑脂潤滑。採用的潤滑油脂對環境無害，延長了部件壽命，並且和油潤滑系統相比更不易污染冷卻液。採用油脂潤滑，冷卻液易於維護，減少了潤滑油的浪費。

X軸配置功率為1.6-kW的Fanuc伺服電機，Z軸配置功率為3-kW的Fanuc伺服電機。

軸的驅動伺服電機通過剛性聯軸節和滾珠絲杠連接，避免了功率的損失。聯軸節的採用增加了對X軸和Z軸上導軌和角偏差的適應性和補償能力。

X軸採用整體式，帶預緊力的雙螺母滾珠絲杠；Z軸採用雙螺母滾珠絲杠。各軸配置的這種整體式、帶預緊力的雙螺母滾珠絲杠增強了機床的強韌性、延長了機器壽命、減少了熱膨脹的影響、提高了剛性和加工精度。

X軸滾珠絲杠直徑36mm，螺距10mm；Z軸滾珠絲杠直徑40mm，螺距10mm。

採用Fanuc控制系統時，X軸最大推力是17593N，Z軸最大推力是21991N。

可選配的全程可編程控制的莫氏#5尾座需出廠前預先配置，最大行程1075mm，最大進給速率是5.5m/min。尾座頂尖行程是120mm。最大推力9354N。帶尾座和8”三爪卡盤時的最大加工長度是1050mm。

通過右側的檢修門可以輕易地對尾座壓力進行調節。為便於觀察，機床前側裝有尾座壓力表。

GS 200/66L按照人機工程學設計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環境的清潔。

GS系列鈑金件均採用粉末塗料塗裝。粉末塗料使機床具有一個光潔的外殼，耐用性和耐腐蝕性好，免除了普通塗裝易起的溢水、變形和氣泡等缺陷。

機床的板金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。

熒光照明工作燈有利於操作者的觀察。

內裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯鎖的。

可以通過可拆式邊門進入機床內部，以調節液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。

可以採用水基或者油基的冷卻液。

床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標準配置。冷卻液流量26升/分鐘。冷卻液箱容量350升，冷卻液壓力2.8bar。

可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和可拖曳的泵。可方便地將冷冷卻液箱拖出進行清理。

20kg/cm2的過刀塔冷卻選項需出廠前預先配置。

RS 232 C接口和DNC功能是標準配置。

GS 200/66L機床配置Fanuc0i –TD控制系統時，電源為：滿載74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。

GS 200/66L機床選配Siemens810D控制系統時，電源為：滿載35安培（FLA），（25kW）460伏，均衡三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。

帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。

電氣控制面板設計緊湊，採用插入式繼電器，可維護性好。機床遵循NFPA 79電氣標準。

所有型號的GS機床都配置有排屑器預置接口。

所有型號的GS機床都配置了三組備用M代碼。

一整套機床/CNC系統的說明文件,包括：說明書（CD版）、零件表和線路圖

Hardinge技術中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓。

一個包括了扳手和油槍的工具包。

機床和控制系統的保質期是自發貨之日起的一年。

當機床移動就位、所有電源和氣源的聯接準備工作就緒后，Hardinge的現場服務技術人員會免費訪問您的工廠，並對此Hardinge CNC車床進行試運行。在該技術人員核查上述聯結情況以前，切勿向機床通電。必須由合格的Hardinge現場服務技術人員負責進行本機床的啟動工作。