數 值	備 注
加工範圍		XYZ軸行程	1600×700×635mm
		主軸鼻端至工作台面	155-790mm
		工作台前端至門邊	113.4mm
		主軸中心到主柱	725mm
工作台		長X寬	1700×700mm
		工作台最大承重	1500kg
		T型槽大小	5×18mm×125mm
主軸		錐度	NO.40
		最大主軸功率	26KW
		最大轉速	10000 rpm（標配） 120000rpm（選配）
		扭矩 10000rpm 120000rpm	149Nm 124Nm
絲杠		直徑	45 mm
		螺距	12 mm
進給率		快速移動速率（三軸）	36 m/min
		最大切削進給率	12 m/min
自動換刀裝置		最大刀具數	30（標配） 40（選配）
		刀庫形式	機械臂式
		選刀方式	雙向就近選刀
		刀具刀柄規格	BT
		最大刀具直徑	76 mm
		相鄰刀空刀時最大直徑 10000rpm 120000rpm	150mm 127mm
		最長刀具	300 mm
		最大刀重	8 kg
		換刀時間（刀－刀）	2.5sec
		換刀時間（穴－穴）	4.5 sec
精度		定位精度	0.014 mm	ISO 230-2(1997)
		重複精度	0.007 mm
X、Y、Z軸馬達		功率	4.0 KW
		扭矩	22Nm
		冷卻水及沖屑功率	1.15HP
潤滑系統		主軸軸承	油脂潤滑
		滑軌	油脂潤滑
		拉刀氣壓缸	潤滑油
冷卻系統		水箱容量	500 L
		標準冷卻	50 L/min
		沖屑水流量	114 L/min
其他		最少空壓需求	70 psi
		動力供給需求	220V/125A/3 Phase
		尺寸	3898×2724×2878
		重量	9800Kg

l           Hardinge Bridgeport設計和製造的GX 1600型機床的立柱為C型結構，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結構件和鑄件均經有限元分析（FEA）—這是Hardinge Bridgeport所制機床採用的一種久經考驗的先進方法。

 

l           本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設計、製造並全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、杆球輪廓、直線位移以及切削性能。

l           X、Y、Z軸定位精度為0.014 mm；

l           X、Y、Z軸重複精度為0.007 mm。

 

l           由於主要結構件採用高質量鑄鐵製造，因此，本機床具有整體穩定性、剛度和加工特性。

 

l           剛性攻絲是本機床的標準特性，這是由於主軸旋轉與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。

 

l           加工範圍內的行程距離為：X軸1600mm，Y軸700 mm，Z軸635 mm。

 

l           工作台長1700 mm，寬700 mm。

 

l           當主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作台面的距離為155 mm。

 

l           當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作台面的距離為790 mm。

 

l           從主軸中心線至Z軸導軌罩之間的距離為725 mm。

 

l           工作台承重能力為1500 kg。

 

l           快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min。

 

l           工作台面上有五(5)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。

 

l           雙工作燈均勻照明工作區。

 

l           GX 1600機床的標準配置有一手持脈衝發生器(MPG)。這種萬能的MGP手輪有利於縮短機床的調定時間。

 

l           標準的No.40錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加費用提供BT-50主軸作為原始配置。

 

l           主軸設計中，前端採用四套一組的ABEC 7錐角軸承，后端則使用錐輥軸承，與普通機床設計相比，保証了本機床的超級熱穩定性和強大的徑向和軸向剛性。

 

l           BT40精密主軸標配10，000rpm，可選12，000rpm，採用強有力的Fanuc Alpha 26kW矢量主軸驅動裝置(Vector Spindle Drive)驅動。動力經由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保証了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。

 

l           BT50精密主軸標配10，000rpm，可選6，000rpm（可選皮帶或高扭齒輪箱傳動），（50柄）採用高寬幅功率輸出的Fanuc αi22P－35KW矢量主軸驅動裝置(Vector Spindle Drive)驅動，可實現極佳的高扭矩輸出。動力經由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保証了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。

 

l           電器櫃結構緊湊，方便維護。符合國標中相應的電氣標準。

 

l           機床採用研磨級滾珠絲杠，具有經過精密預緊的雙螺母結構，並且絲杠採用預拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機床的剛性、穩定性和精度。

 

l           所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是45 mm, 螺距為12 mm。

 

l           優異的Hardinge導軌設計在X-和Z－軸上各使用兩條#45滾柱直線導軌，每條導軌裝用三(3)個滑塊。Y－軸則採用兩(2)條#45滾柱直線導軌，每條導軌裝兩(2)個滑塊。此設計能保証快捷的運行速度，從而降低循環時間、減小熱膨脹和機床磨損，並延長機床壽命，提高加工精度和剛性。

 

l           Fanuc AC數字式伺服電機為X、Y和Z軸提供5.9 hp (4.0 kW)的驅動功率。Z軸伺服電機裝有一個整體式制動器，以便出現電氣故障時，將Z軸牢牢地固定住。

 

l           為防止切屑和冷卻液對直線導軌的污染，所有三個驅動軸都設計了大尺寸的金屬導軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。

 

l           選擇BT40型主軸時——全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝30把直徑76.2 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達150mm。刀具長度為350 mm,重量為8 kg。此ATC系統採用雙向式驅動機構，可自動選擇最短的換刀路經。刀對刀換刀時間為2.5秒。

 

l           選擇BT50型主軸時——全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝24把直徑109 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達155mm。刀具長度為350 mm,重量為15 kg。此ATC系統採用雙向式驅動機構，可自動選擇最短的換刀路經。刀對刀換刀時間為3.5秒。

 

l           機床的左側配有一個換刀系統操縱盤和一個緊急停車按鈕。操作者可利用此操縱盤以手動模式使刀庫轉盤按順時針或者逆時針旋轉，以便快速裝卸刀具，節省了設定時間。

 

l           供手動裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。

 

l           還配有換刀時清潔主軸錐孔的自動吹氣裝置。要求空氣壓力不低於70 psi。

 

l           主軸拉杆抓手緊密地包繞着拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保証了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷。抓手經過淬火和磨削處理，減少了對內外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。

 

l           按照人體工程學原理設計、並採用厚鋼板製造的機床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。

 

l           全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環境的污染。

 

l           兩個裝在內部的滑動式主防護門配有透明窗，並裝有互鎖機構。

 

l           兩側的側門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。