乾燥處理鉛鋅精礦的烘乾設備選擇指南
金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業和冶金工業的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行烘乾(礦渣烘乾機)才能進入後續的焙燒和熔煉設備。

鉛精礦的烘乾特性及乾燥要求
     潮濕的鉛鋅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)，由於金屬含量較高，堆密度較大，對設備的磨損性較強，經浮選法生產的精礦，其W(H2O)一般為10%一15%，當W(H2O)為10%左右時，精礦比較鬆散，當w(H：O)更高時，精礦比較粘，此外，鉛鋅精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕，入爐精礦的水含量對熔煉作業有很大的影響，熔煉作業對烘乾后精礦的粒度也有一定的要求。

鉛鋅烘乾方法及設備
鉛鋅精礦的烘乾一般分：直接烘乾和間接烘乾。

1、直接烘乾法：精礦的直接烘乾是指在乾燥過程中乾燥介質與精礦發生接觸的烘乾過程，如轉筒烘乾機和氣流烘乾機，直接乾燥一般採用熱空氣或熱煙氣為加熱介質，根據工藝要求進行一級或二級乾燥，這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產品粒度均勻，但都存在着熱效率低、佔地面積大和流程複雜的缺點，特別需要指出的是，直接烘乾法普遍存在尾氣處理問題，其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環境污染。

2、間接烘乾法：精礦的間接乾燥是指在乾燥過程中乾燥介質不與精礦發生接觸的乾燥過程，其設備有多層蒸汽盤管乾燥機、盤式乾燥機、槳葉烘乾機和蒸汽管迴轉烘乾機等，間接乾燥機一般採用飽和蒸汽為加熱介質，其熱效率遠高于直接乾燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。

蒸汽管迴轉烘乾機結構和工作原理：蒸汽管迴轉乾燥機是一種間接加熱型迴轉烘乾機，其結構如圖所示，蒸汽管迴轉烘乾機主要由簡體、蒸汽管、進料螺旋、進料端密封、出料端密封、蒸汽系統、傳動系統和支撐件等組成，蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，佈置在筒體內，貫穿整個烘乾機，烘乾所需的熱量由通入換熱管內的蒸汽提供，另外，向筒體內通入少量載氣(空氣)，將烘乾過程蒸發出來的水分攜帶到筒外。

1、烘乾工藝流程 ：蒸汽管迴轉烘乾機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質，乾燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化，銅精礦迴轉烘乾機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入烘乾機內部，烘乾機筒體具有一定的斜度，物料隨着筒體的轉動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四週佈置的蒸汽管進行換熱而被乾燥，烘乾后的精礦經過出料箱排出，少量載氣從出料端進入烘乾機內部，攜帶乾燥過程蒸發的水分從進料端排出，經過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋，該工藝具有流程簡單、設備數量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便於操作及維護管理等優點。
2、工業應用：實踐証明，蒸汽管迴轉烘乾機非常適合對精礦進行大批量處理和深度烘乾，並且具有環保和節能的優點，值得推廣。