三層迴轉滾筒烘乾脫硫石膏，該設備比傳統迴轉滾筒烘乾機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處於領先水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現順流烘乾，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散髮的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了烘乾時間，物料在此達到最佳烘乾狀態，物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多迴路方式行進，達到烘乾效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘乾效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分烘乾，由此達到烘乾效果，完成烘乾過程。

脫硫石膏烘乾機適用範圍：
該設備適用於石膏、粉煤灰等物料的烘乾。

脫硫石膏烘乾機主要特點：
　　1、烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘乾成本低。

　　2、採用順流烘乾方式，熱空氣與濕物料由同一側進入烘乾機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，烘乾機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘乾機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
　　5、烘乾機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、烘乾機採用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；