型號: | - |
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品牌: | 格翎 |
原產地: | 中國 |
類別: | 工業設備 / 食品飲料和糧食加工機械 |
標籤︰ | 管式膜超濾器 , 管式超濾器 , 果汁超濾 |
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最少訂量: | - |
產品概述: 膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機或高分子多孔材料,它能把流體分隔成不相通的兩個部分,使其中的一種或幾種物質能透過,而將其它物質分離出來。膜分離技術以其高效、節能、環保和分子級過濾等特性,已廣氾地應用於醫藥、水處理、化工、電子、食品加工等領域,成為本世紀分離科學中最重要技術之一,被公認為21世紀最重大產業技術之一的膜技術,是一種新興的綠色工業科技。 膜技術的發展始於本世紀四十年代,1973年石油危機以後,世界各國(美國、日本、丹麥、德國)加快了膜技術應用的步伐,七十年代末膜分離技術開始逐漸進入工業領域。首先是在化工領域應用成功,後來逐漸滲透到食品工業、環境工程、生物化工、高溫氣體除塵、電子行業氣體淨化等領域。由於膜技術的優異性能和材料科學的發展,膜技術的應用領域日益擴大,將對傳統的化學工業、石油工業、生物化工、食品工業等領域引起變革性的變化,因此世界各國都對無機膜的研究及應用技術開發予以很大的重視。進入九十年代以來,發達國家在上述領域已經得到普及的應用。 我國膜技術的研究始於八十年代初,通過國家自然科學基金以及各部委的支持,已經能在實驗室規模制備出微濾膜、超濾膜和反滲透膜,以及無機陶瓷膜也正在開發中。進入九十年代,國家科委對膜的工業化技術組織了科技攻關,推進了各種膜應用的工業化進程,並取得了卓有的成效,尤其是進入二十一世紀,膜成套設備及工藝在生物製藥、食品飲料、化工環保等行業領域中也迅速得到普及和推廣。
超濾和超濾膜: 超濾是一種膜分離技術,其元件為多孔性不對稱超濾膜,用於溶液中物質大分子級別的分離,以使有物質得到分級、濃縮和純化。 超濾過程是以膜兩側壓差為驅動力,以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程;使用壓力通常為0.1~0.5MPa,篩分孔徑從1nm~0.1μm,截留分子量範圍從500—100萬左右。 其與所有常規過濾及微孔過濾(均為靜態過濾)的差別:一是篩分孔徑小,幾乎能截留溶液中所有的細菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質、大分子有機物。二是能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質粒子的大小,形狀及剛柔性外,還與溶液的化學性質(PH值、電性)、成份(有否其它粒子存在)以及膜緻密層表面的結構、電性及化學性質(疏水性、親水性等)有關。三是整個過程在動態下進行,無濾餅形成,溶劑僅獲得部分的分離,進入超濾組件的原液,在膜兩側壓差的推動下,部分透過膜成為超濾液,其餘則成為濃縮液不斷流出(見圖一),使膜表面不能透過物質僅為有限的積聚(見圖二),過濾速率在穩定狀態下可達到一平衡值而不致連續衰減,整個過程可長期持續進行。 超濾膜從某種角度講是表面有較大的平均孔徑的反滲透膜,但其對大分子溶質的分離主要依賴於膜的有孔性,即膜對大分子溶質的吸附、排斥、阻塞及篩分效應,分離的物理因素要比物化因素更為重要,而與膜兩側溶液的滲透壓差無關,故使用壓力大大低於反滲透,相應的單位面積、單位壓差通量則大大高于反滲透膜:對於反滲透,膜兩側壓差愈大,脫鹽率愈高,而超濾卻相反,一般壓差越大,對大分子溶質的截留率越低,一般而言,超濾不能分離小分子物質和有機離子。
超濾與其它分離過程相比,有如下優點: 1、過程在常溫低壓下進行,能耗低,不需加熱,也無熱效應及相態變化,不需加入任何其它物質即可達到分離、濃縮、純化及分級等目的。故特別適用於: ⑴熱敏性物質的分離濃縮。 ⑵需保持原產品氣味、味道、形態、顏色和營養物質物化性質的食品及生化制品的分離濃縮。 ⑶極稀溶質的濃縮回收。 ⑷恆體積恆濃度下的脫鹽純化。 ⑸應用方位廣氾,通用性強。
2、超濾裝置結構簡單、佔地面積小、所需附屬設備少、安裝方便、費用低、易插入已有生產工藝系統、擴大容量和增加組件容易,且不必擔心由此帶來技術上的困難。
3、超濾裝置操作簡單,啟動時間短,易維護修理,容易自動控制。 對於超濾膜的評價,除要求有優異的物化性能(耐熱、耐酸碱、耐有機溶劑,機械強度高,抗壓密性能好等)外,膜表面微孔均勻性和孔隙率及宏觀缺陷(膜厚薄均勻性,中空纖維的圓度,針孔等)多少是判別其性能優劣的主要標誌。 微孔大小愈均勻,孔隙率愈高,缺陷(特別是針孔)愈少,則膜性能愈優良。具體測定指標為截留分子量範圍,截留率及超濾速率(一般指純水通量)。 目前,工業上已使用各種不同材料製成多種形式、不同孔徑範圍的超濾膜,以滿足分離的各種不同要求。
管式超濾膜工藝設備: 管式膜有不鏽鋼外殼與聚砜外殼,與其它形式結構膜相比較具有不易堵塞、抗污染性強,整個工藝分離效果好,操作簡單,再生性能好等優越性。根據我們的長期實踐表明,鑒於果蔬汁中含有一定量的微粒雜質,以及膜經濟性與使用方便性各項指標的綜合考慮,目前管式膜是用於果蔬汁澄清過濾與有效成分分離的最佳選擇。下面是十九通道(孔)膜元件中的滲透液透過途徑截面示意圖(圖五)與管式膜組件(圖六):
超濾技術的應用: 超濾技術可以單獨或與其他方法結合,應用於以分離為目的的各種工藝過程。下述領域中應用超濾技術往往可取得意想不到的成功。 1、水處理應用: 飲料及化妝品用於無菌水的生產; 醫藥工業用無菌無熱源水及大輸液的生產; 反滲透組件進水的預處理; 電子工業用純水、高純水的終端精處理。
2、食品發酵工業應用: 乳品工業中乳清蛋白的回收,脫脂牛乳的濃縮; 豆制品工業中植物蛋白的濃縮和回收; 果汁的澄清、除菌、除果膠、單寧; 酒的澄清、除菌和催熟; 發酵清液的提純和精製; 酶及多糖產品的精製和濃縮。
3、醫藥工業應用: 血液制品的濃縮和脫鹽精製; 抗菌素、干擾素的提純精製; 各類毒素、菌苗的濃縮提純; 肝素鈉等生化制品的濃縮提純; 中草藥的精製和提純; 人工腎和肝腹水超濾。
4、廢水處理和有用物質回收 電鍍廢水處理和回收; 電泳漆廢水處理和回收; 纖維工業油漆的處理和回收; 機械工業乳化油的處理回收; 紡織工業PVA及染色廢水的處理和回收; 造紙工業廢水及廢甘油的處理回收; |
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最後上線︰ | 2019/03/15 |