~HY-CSA纖維膨脹型抗裂防水劑
TB-CSA防腐型抗裂防水劑
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一、適用範圍

本產品為粉末狀，由硫鋁酸鹽微膨脹劑、聚丙烯纖維、防水劑等多種有機和無機材料復合而成，廣氾用於地下抗裂防水工程、超長結構工程、高速公路路面、隧道、港口、水廠、電廠、水庫大壩、有特殊抗滲抗爆的軍事工程等。

二、作用原理

水泥混凝土在硬化過程中，水泥和水的水化物反應，引起混凝土體積的收縮，在後期又由於混凝土內自由水分蒸發引起干縮，在這收縮能力超出水泥基體的抗拉強度就會在混凝土內部產生微裂縫。微裂縫發展約70%是在3-7d凝膠期內完成，此時混凝土的抗拉強度小於1MPa。在混凝土中加入纖維型抗裂防水劑后，抗裂防水劑能補償混凝土硬化過程中的干縮和冷縮0，纖維則均為分散在混凝土中形成一種亂向支撐體系，分散了混凝土的定向應力，組織早期混凝土塑性裂縫的發生和發展，大大提高了混凝土防裂抗滲能力，改善混凝土韌性，從而延長混凝土的使用壽命。另外由於纖維本身具有一定的強度，纖維均為分散在混凝土中並形成的錨固作用，其在瞬間可吸收一定的破坏能量，有助于削減混凝土塑性收縮及凍縮時的應力。同時，無數纖維單絲的加入可有效阻礙骨料的離析，保証了混凝土早期的均勻泌水性，從而減少了沉降裂紋的形成。

三、性能特點

1、細度≤15%(0.08mm篩余);

2、纖維尺寸：直徑20-40μm，長度19-25mm;

3、凝結時間：與基準砼相同;

4、提高抗裂性能，尤其提高混凝土的早期抗裂性能，與基準砼相比減少60%-80%;

5、提高抗滲性能，滲透高度比≤40%，抗滲標號可達S20;

6、提高抗衝擊性能和耐磨性能，與基準砼相比提高50%以上;

7、提高抗凍性能，抗凍標號可達D100以上;

8、增加混凝土的耐火性，提高抗爆功能，與基準砼相比提高20%以上;

9、提高混凝土製品的質量;

10、產品無氯、無毒、無害、對鋼觔無鏽蝕、對環境無污染。

四、依據標準

JC474-2008,GB23439-2009,GB/T50082-2009;;

五、使用方法及注意事項

1、摻量：6-8%(內摻膠凝材料用量);

2、由於本產品中摻有纖維組分，會增加混凝土拌合料的粘稠度，使坍塌落度略有降低。每個工程需要不同的坍落度，所以在工程使用前通過試驗調節坍落度，如果坍落度不能滿足施工要求是，不應用增加用水量來提高坍落度，而應適當採用或減水劑來提高坍落度，以滿足施工要求。

3、攪拌時間比普通混凝土延長60S，以保証纖維能夠在混凝土中混合均勻。

4、混凝土硬化后要及時養護，使混凝土在保持濕潤的狀態下。

5、本產品50kg/袋，應在陰涼乾燥處貯藏，防止受潮、破損、保質期一年。

注：本公司生產銷售產品，並提供施工服務【一級施工資質】與技術指導!

TB-CSA防腐型抗裂防水劑
是由多種有機和無機組分配製而成的粉末狀的抗裂防腐防水材料，是在CSA抗裂防水劑（硫鋁酸鈣為膨脹源）基礎上進一步引入抗硫酸鹽侵蝕組分、鋼觔阻鏽組分、抗氯離子滲透組分，成功的將膨脹、抗滲、防腐有機結合起來，達到防腐抗裂抗滲的目的。廣氾適用於地質條件含Cl-、SO42-、HCO3-、CO2、NH4+、Mg2+以及其它鹽類、氾酸類的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、橋梁、工業和民用建築等工程。   二、作用原理      1、抗裂防水機理      摻加CSA混凝土抗裂防水劑，除了產生大量的鈣礬石填充混凝土的毛細孔外，還引入了進口的有機防水組分，通過成膜原理，進一步封閉混凝土的毛細孔隙，使混凝土抗滲性比單純摻加膨脹劑混凝土的抗滲性得到進一步提高。
     2、防腐機理
     A、提高混凝土的抗裂和防水性，使混凝土進一步增加了密實防水性，可有效阻止有害離子向混凝土中的滲透。
     B、防腐組分的加入使得混凝土中的鋁酸鹽礦物在水化早期（無害期）消耗殆盡。      C、通過加入抗氯離子滲透組分有效阻止了氯離子的侵蝕和擴散。
     D、由於加入了阻鏽組分，使混凝土中的鋼觔可以得到有效保護。      E、由於促進劑的加入，使得混凝土中的粉煤灰更易於與混凝土中的水泥水化產生的氫氧化鈣反應，形成了對強度有利的水化硅酸鈣，降低了硫酸鹽侵蝕的發生所必需的氫氧化鈣濃度。
     F、工程需要時可以配製加入引氣劑的外加劑，以滿足混凝土抗凍融和干濕循環破坏的要求。   三、性能指標      1、在混凝土中摻加本產品，能減少混凝土的塑性收縮，對於硬化后的混凝土，可產生萬分之二以上的微膨脹，補償或減少混凝土的體積收縮，由於含有抗滲密實組分和減縮組分，混凝土後期收縮小於萬分之一，混凝土的密實性比單摻膨脹劑的混凝土進一步提高。      2、該產品中的膨脹源與水泥漿體中的Ca（OH）2反應生成鈣礬石，鈣礬石以結晶狀和凝膠狀存在於混凝土的空隙中，它的結晶生長和吸水膨脹構成混凝土的膨脹源，使混凝土產生微膨脹，在鋼觔和鄰位限制的作用下產生0.2~1.0Mpa的預壓應力，科學的補償了混凝土的收縮。
     3、該品的膨脹穩定期短，一般14天以後不再有明顯膨脹，對混凝土後期強度無影響。
     4、摻入該產品可大大提高混凝土的抗滲性，在適當條件下，可使混凝土抗滲標號大於S30。
     5、由於配有抗滲減縮的有機物組分，拌和后的混凝土粘聚性好，不易離析、泌水，使混凝土有良好的工作性，有效減小了混凝土的後期干縮。      6、由於含有高效膨脹劑組分，摻加該產品的混凝土，同單摻膨脹劑的混凝土一樣，能實現混凝土超長結構的無縫施工。
     7、早期膨脹發揮快，膨脹率高，適應于目前的水泥普遍變細、早期強度發展較快、溫度裂縫出現較早的特點，有效控制了早期溫度裂縫。
     8、由於提高了混凝土的密實性和抗滲性，同時又加入了防腐組分，使混凝土具有很高的抗裂、防腐功能，有效地抑制了Cl-、SO42-、HCO3-、CO2、NH4+、Mg2+等有害離子的侵入   具體技術指標如下表：
檢測項目 標準要求
氧化鎂，%，                    ≤ 5.0
氯離子，%，                   ≤ 0.05
總碱量，%，                   ≤ 0.6
細度，（0.315mm篩篩余），%，   ＜ 15
抗氯離子滲透性56d電通量，C， ≤ 1000
抗氯離子擴散係數(28dDRCM）㎡/s，＜ 7×10-12
抗蝕係數 K＞0.85
干濕冷熱60次 無鏽
鹽水浸漬 無鏽
電化學綜合試驗 合格
塑性膨脹率，%，＞ 0
滲透高度比，%，≤ 40
48h吸水量比，%，≤ 75
泌水率比，%，≤ 30
限制膨脹率% 水中 7d， ≥ 0.025
  28d，≤ 0.01
 空氣中 21d，≥ -0.020
抗壓強度Mpa 7d，                ≥ 25
 28d，               ≥ 45
凝結時間差（初凝），min，            ≥ -90
  五、使用方法及注意事項      1、推薦摻量：正常範圍內摻8～10%（以膠凝材料計算並等量代替，此摻量為推薦摻量，其精確比例需根據實際情況，通過配合比試驗后最終確定））。計算方法：K=MK/（MC+MF+MK）（K指摻量、MC指水泥用量、MF指粉煤灰及礦粉用量、MK指防腐型抗裂防水劑用量）。      2、水泥宜選用標號不低於42.5的普通硅酸鹽水泥，混凝土等級不宜低於C25。      3、加入本產品的混凝土的攪拌時間適當延長攪拌時間30～60s。      4、大體積混凝土必須按照大體積混凝土施工的技術要求進行，其次混凝土養護對混凝土裂縫影響很大，此兩點切不可因為摻加了抗裂防水劑而省略。      5、本產品應于陰涼乾燥處貯藏，防止受潮、破損，保質期一年。
六、技術服務      1、根據工程情況我公司可對高性能混凝土、大體積混凝土、超長結構混凝土及防腐蝕混凝土提供相關技術服務。      2、根據合作方需要，我公司可提供混凝土配合比設計、施工工藝優化（加快工期和節省費用）、施工過程控制、混凝土養護處理等相關