該反應器根據氣體流動多點式錐式錐形運動原理設計而成。將來自的氧化鋁經流態化元件沸騰流態化后，通過空心錐體多孔眼中噴射溢流而出，呈一個很均勻的圓截面，此時含氟煙氣在此與氧化鋁進行充分接觸，均勻混合及吸附反應，將含氟煙氣吸附到氧化鋁表面，生成氟化鋁。

結構特點

該應器設計結構獨特，其外型成雙錐體，減小設備阻力，使氧化鋁噴出后成蝶型，增大吸附面積，提高吸附效率；噴射孔有合金耐磨套，使使用壽命提高5 倍，流化元件採用不鏽鋼燒結氈壓制而成，機構精製，無需維修；噴料孔經熱處理，增加了耐磨性。與其他反應器相比，具有氧化鋁破碎率低、阻力小、有為附反應率高等特點，現已廣氾應用在國內外鋁工業煙氣干法淨化系統。

安裝說明
 
1、安裝前應認真檢查反應器與煙管上的法蘭螺孔數、儲存是否一致，若有差異，應採取措施進行處理，兩法蘭符合一致后方可安裝，安裝時要擰緊螺母，不允許有任何洩漏現象。
 
2、應檢查流態化元件是否有破損、凹凸不平之處，若發現上述缺陷，應進行修復或更換后，方可安裝；流態化元件與氧化鋁料箱連接的螺栓及由現場連接的氣源管道一定要擰緊，不允許有洩漏現象。

3、待淨化系統所有設備安裝好的，投產運行前方可將流態化元件安裝在反應器內與現場氣源管接通，安裝時流態化元件的焊縫接口必須垂直向下，其目的是為了阻止流態化元件因長時間不通氣運行，冷空氣進入形成潮濕的氣體與來自電解槽啟動時的各種雜物和氧化鋁粉混合在一起后，被抽入淨化系統，將流態化元件表面孔眼堵塞，影響流態化元件的使用效果。
 
4、待VRI反應器與流態化元件連接的氣源管道、壓力表等安裝好后，應進行預通氣試驗，其目的是檢查每個連接處是否有洩漏之處，若有洩漏應採取措施處理好后，方可投入正式運行。

使用維護
 
1、淨化系統運行時，首先應清除氧化鋁中的各種雜物，決不允許氧化鋁含有各種雜物進入反應器內，不管採用何種形式的反應器，這都是不允許的。
 
2、根據現場及設計要求，調節好氧化鋁用量及流態化元件供氣量、壓力，促使氧化鋁均勻沸騰流態化，達到高吠附效率。
 
3、定期對流態化元件用壓縮空氣進行吹掃或用汽油進行清洗，以防孔眼堵塞，影響使用效果。
 
4、經常觀察玻璃孔氧化鋁沸騰流態化情況或定期打開煙管上的快開檢查孔，觀察氧化鋁噴射情況、管道的各連接處是否嚴密，若有異常應尋找原因，採取措施，進行處理，以便反應器正常運行。

流態化元件簡介：

流態化元件是一種在鋁電解工業中用於吸附電解鋁陽極焙燒爐產生的氟化氫氣體的流態化元件。

產品應用：

鋁電解工業煙氣排放煙道中的吸附氟化氫的流 態化元件，使用該流態化元件可以在廢氣進入袋式除塵器之前先回收煙氣中的氟化氫氣體。還可廣氾應用於醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體淨化領域。

特點：

我公司生產的流態化元件選用優質不鏽鋼微孔過濾材料通過等靜壓、模壓、擠壓成型等特殊加工而成。

使用壽命是其他同類產品的5-10倍，能使氟化物的排放降低到2～3mg/m3。

安裝：

使用時，將流態化元件通過其底板固定在電解鋁陽極焙燒爐的廢氣輸送煙道壁上，通過加料裝置將新 鮮氧化鋁或循環氧化鋁添加在該流態化元件的透氣層上，使用時，不鏽鋼接管 的一端吹入高壓風或壓縮空氣，由於形成透氣層的不鏽鋼網的目數由內向外 依次遞增，因此形成了一個個空心錐體。氧化鋁經高壓風或壓縮空氣吹起沸騰 流化后，從VRI反應器多孔眼噴射溢流而出，形成一個很均勻的圓截面，此時含 氟化氫的煙氣吸附到氧化鋁表面，生成氟化鋁，變廢為寶。 本產品性能以達到或超過國標要求生產。

本產品可根據用戶需求定製不同規格產品。