主機冷凝器清洗方案 外接臨時循環系統→水沖洗及試壓→ 粘泥剝離清洗→ 酸洗 → 酸洗后水沖洗 → 物理方法清洗→化學予膜 1．臨時循環系統的連接 在廠方人員的指導下，拆除冷凝器進出水口的管道，用臨時管道連接好循環系統
2．水沖洗及試壓 水沖洗及試壓的目的在於利用水壓將系統迴路內的浮垢和浮鏽進行初步處理，並在模擬清洗狀態下對臨時清洗鈍化迴路進行洩漏檢查。 沖洗時應盡可能採用高位注水低點排放，以便排盡系統內污物。沖洗時間約為30分鐘。 3．粘泥剝離清洗 此步驟主要是對系統中有細菌藻類及微生物粘泥、灰塵、泥沙等形成的污垢時，酸洗無法清除，用殺生劑和粘泥剝落劑做循環清洗。高劑量短時間內對生物粘泥有效剝離。採用MOTON強效粘泥剝落劑H—22 4．酸洗 酸洗是整個系統處理的關鍵，應設置腐蝕試片進行監測。同時每隔20min，定期測定酸洗液中的酸濃度，使酸洗工作始終在嚴密的控制下進行。當酸洗液的酸濃度基本不再下降，即作為酸洗的終點。 具體方法 加入MOTON除垢酸洗劑H—105，進行常溫循環酸洗，時間約為1小時，控制起始清洗液PH值為1以下，在清洗時間內PH值沒有上升，即可結束清洗；若在清洗時間內PH值很快上升，則需補充藥劑並保持藥劑PH值小於1至少半小時，具體可根據清洗效果和設備狀況進行調整，當酸洗達到要求，回收廢液待處理。 酸洗用藥劑和類別 ： 表1清洗用藥劑和類別

序號	藥劑名稱	類別
1	清洗劑	復合酸+非離子表面活性劑
2	多用酸洗緩蝕劑	復合有機緩蝕劑

酸洗監測項目：

表2清洗過程分析檢測和監測項目

序號	項目	分析頻率	分析方法
1	酸濃度	10min/次	PH玻璃電極法
2	腐蝕率	挂片	失重法

5．酸洗后水沖洗 酸洗后水沖洗的目的是用乾淨水沖去系統中的殘留酸液和部分洗落的固體顆粒，使系統中鐵離子濃度降低，防止設備腐蝕。同時為予膜作好工作。 6. 鈍化預膜 循環冷卻水系統設備清洗后，金屬表面呈活化狀態，為控制系統進行水質穩定處理前的腐蝕問題，還需對被清洗設備進行鈍化預膜處理，使金屬表面形成有效的防腐保護膜。由於予膜時間較短，因此我公司採用MOTON的高效快速予膜劑H—16，予膜時間約為4小時以上。 1.鈍化操作 （1） 清洗工序的水沖洗工序結束后； （2） 開啟循環水泵，加入鈍化預膜劑進行冷態鈍化預膜； （3） 循環鈍化后，排放鈍化預膜液； 2.分析檢測

表2鈍化預膜過程分析檢測項目

序號	項目	分析頻率	分析方法
1	pH值	1次/1h	玻璃電極法

7．廢液處理 1）廢液排放標準： PH值 6—9 2）各步驟廢液經處理后排放： ①酸洗廢液用碱中和后排放或回收； ②鈍化予膜廢液控制pH＝6.0～7.0后就近排入廠方指定的排放點。 冷凍（卻）水管道系統清洗方案 該清洗方案針對系統管道進行全面的清洗預膜，以下是清洗工藝及流程： 檢查循環系統→殺菌滅藻清洗→粘泥剝離清洗→ 酸洗除垢→化學予膜 1.殺菌滅藻清洗 此步驟主要是對系統中有細菌藻類及微生物粘泥、灰塵、泥沙等形成的污垢時，酸洗無法清除，用殺生劑和粘泥剝落劑做循環清洗。高劑量短時間內對生物粘泥有效剝離。維持藥劑濃度在100ppm左右，運行時間約為一天，期間不需停機。 2.粘泥剝落清洗 殺菌滅藻清洗后，對系統粘泥進行剝落及清除，需要在系統加入專用粘泥剝落劑，可以對管道中的粘泥等軟垢進行剝落，維持藥劑濃度在1%-5%，運行時間約為6小時。期間系統應及時排污並補充藥劑，該過程系統至少停機1小時。 3.酸洗除垢 方法參照“冷凝器清洗” 4. 鈍化預膜 方法參照“冷凝器清洗” 5.廢液處理 方法參照“冷凝器清洗” 6.驗收標準 （1）．總體洗淨率90%以上，管道內無油脂、浮鏽附着。被清洗金屬可見部分清潔，基本無殘留氧化物及污垢，不出現二次浮繡，無點蝕及粗晶體析出的過洗現象。 （2）．予膜效果良好（挂片測試），鈍化膜完整，均勻。 （3）．除垢率和洗淨率的指標 除垢率N 洗淨率B 碳酸鹽水垢 90% 85% 非碳酸鹽水垢 80% 75% 鏽 垢 95% 95% 油 垢 95% 95% （4）．檢驗參照HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》執行。