鋼觔直螺紋滾絲機滾軋鋼觔的步驟：
第一步鋼觔直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的第一個孔的最小尺寸的使用。並調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度。
第二步：卡裝鋼觔，起動設備和肋骨剝離軋制過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低於0 C應該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。
第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼觔直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼觔接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低於10，並且填寫檢查驗收生產第一記錄表。當低於95％，合格率應該是雙采樣。
第四步：所有鋼觔接頭，都要帶上鋼觔保護套或保護帽，並整齊地按規格分類。    
鋼觔直螺紋滾絲機的特點
1、DBG-40B鋼觔直螺紋滾絲機可以在鋼觔剝肋[1]之後再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；
2、它的結構緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設備要明顯的快；
3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學易懂，剝肋尺寸的穩定性非常的好；
4、只要進行一次鋼觔裝卡就可以完成螺紋的加工，對於絲頭的加工效率也是很高的；
5、其自動性很強，可以自動漲刀、自動退回，並且設備產生的噪音也是很小的；
6、它的接頭質量穩定可靠，接頭強度比平常的母材要高；
7、它加工的鋼觔種類範圍比較廣，占用的設備少。
8、這也是最主要的一點就是：滾絲輪的使用壽命長，對於接頭附加費用的使用也是很少的；