DBG-50鋼觔剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用於直徑為16～40mm（我公司又擴展到直徑12～50m，套出的絲牙長度達到120mm甚至可改進到達到200mm）HRB335、HRB400級鋼觔在任意方向和位置的同、異徑連接，並且還可以用於圓鋼的滾軋絲牙，用於螺絲螺母的連接，而且還可應用於要求充分發揮鋼觔強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

鋼觔直螺紋滾絲機的特點：

• 機頭優化改進，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼觔絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業在加工Ф36-Ф50mm鋼觔上端部易扭轉變形（絲頭擴口）、配件損耗高、加工效率低的技術難題。
• 一次性完成鋼觔螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
• 機頭結構創新設計，採用直軸無級循坏調節，有效降低滾絲輪損耗。
• 運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率
• 三點一線，同心度高，穩定性強。
• 鋼觔實現輕鬆進給，機床滾絲后自動回車，每台日產500-700個絲頭。
• 長導軸設計，可加工鋼觔絲牙長度達到：120mm.

鋼觔直螺紋滾絲機的主要參數：

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機速比：23  出軸轉速（82-48）r/min

4、加工鋼觔直徑範圍：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：120mm

6、重量：450KG

鋼觔直螺紋滾絲機的安全操作規程

• 設備必須專人負責，專人管理。
• 要遵循鋼觔直蚴紋滾絲機的安全操作規程。
• 必須熟知了解鋼觔直螺紋滾絲機設備的構造，原理及其性能。
• 作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。
• 使用直螺紋滾絲機前，要做好設備檢查，電器檢查工作，發現問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。
• 鋼觔滾絲滾絲牙時，必須確保鋼觔夾持牢固，防止鋼觔傷人。
• 套絲時要做好冷卻工作，，同時做好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。
• 機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積塵，雜污，發現工況不良應立即停機檢查，修理。
• 嚴禁超過設備性能規定的操作，以防事故發生。
• 嚴格執行“十字作業法方針”確保機械處於良好工況。
• 嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。
• 工作完畢，要斷電並鎖好閘箱。

鋼觔剝肋滾軋技術是最新的一項技術，其結構原理是將準備連接的鋼觔兩端的縱肋和橫肋用切割的方法剝掉一部分，然後直接做成普通的直螺紋，在使用特殊的直螺紋鋼觔鏈接套筒，最終形成鋼觔之間的連接。