本發明涉及一種汽車模具自潤滑復合金屬凹凸Ｖ型導板的製造方法。採用低碳鋼精密鑄造成的基體襯層，在銅合金粉中加入６～１１％的石墨粉混合均勻后，布復在凹凸Ｖ型導板基體襯背層的兩個斜面上，並送入有保護氣氛的燒結爐中進行燒結，擺輾機上的擺頭模採用直線軌跡對兩個斜面上的鬆散燒結層進行擺輾緻密，再對銅合金進行第二次合金化燒結，經精細加工、鑽組裝孔后製成。本發明利用金屬資源合理，節省了大量昂貴的金屬銅，製造工藝流程短，操作簡便、可靠、易控制、成本低，且用該方法加工的凹凸Ｖ型導板有優良的使用效果。
凹凸V型導板（Carn Bottom Plate）專利產品，是以鋼替代銅、以固體潤滑劑粉末在銅合金中的均勻分布替代固體潤滑柱劑，優勢如下：
（1）復合金屬改變了現有單一金屬結構的產品，發揮組元材料各自的優勢，做到了不同材料的性能和功能的合理使用，實現各組元材料資源的最優配置；
（2）節約了昂貴的金屬銅及有色金屬98～99%/或以上；
（3）減少能耗及人工，節省了對鑄件毛坯、石墨柱孔、石墨柱的加工、和鑲嵌石墨柱的煩雜加工工序和設備；
（4）提高了產品的綜合性能，降低了產品的材料和製造成本，是一種質優、價廉、環保型的汽車模具無油自潤滑復合金屬凹凸V型導板。

（5）是模具業可以實現“再製造”的產品，改變透支資源求發展的製造模式。

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