無溶劑塗料中環氧樹脂含量高，與固化劑混合后固化速度快，使用期縮短。前溶劑型的施工工藝和設備已不適用，應採用雙缸雙路噴塗新技術，東化公司研製出雙缸雙路的管道內外噴塗技術和配套的設備，管道內噴塗一遍可達2000微米以上，外噴塗一遍可達500微米以上，解決了液體環氧塗料一次厚塗的高難技術，提高了塗層質量、提高了噴塗速度、提高了固化速度，取消了環氧塗料施工受環境溫度、濕度的限制，可在室外全天候施工，提高功效、降低成本、改善施工環境、消除溶劑對工人身體健康的不良影響、消除火災和爆炸的危險。玻璃鱗片之於塗料和樹脂膠泥的主要好處有以下幾點：①受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小於普通塗料或玻璃鋼，不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破坏；②提高了塗層和膠泥的機械強度；③降低了塗層或膠泥襯裡層熱膨脹係數，防止應力剝離；④耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限於局部，擴散趨勢小；⑤由於玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘餘應力小、熱膨脹係數也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩定性好；⑥修復性佳，使用幾年后，破坏處只需簡單處理，即可修補；⑦對防護面適應性強，尤其適用於複雜表面的防腐；⑧施工性好。可用噴塗、滾塗、刮塗等多種方法施工，整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。

表面處理：
將各種不鏽鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵鏽、油污、灰塵、舊漆圖層等附着物徹底清除乾淨 ；處理機械表面浸漬物徹底清除乾淨，確保表面乾燥。
已預塗車間底漆的物件應除去油污、浮塵；
混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理乾淨，使表面平整、乾燥。
塗裝過程：
1、 在機械漆塗裝前須充分攪勻，施工以噴塗為主，也可用刷塗、 輥塗等方法。（單組份攪拌均勻直接塗刷）
2、 金屬表面除鏽后，或混凝土表面除污后4小時內，應儘快進行第一道塗裝。
對於邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷塗一道，然後再進行大麵積的機械漆塗裝，以保証凸出部位的漆膜厚度。
3、 機械漆塗刷要均勻。
乾燥方法：
A 自然乾燥，25度，實幹48小時，完全固化6天。 對於一般工廠、罐區、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。
或者B：自然乾燥25度，12小時后，60度烘1h，150度烘1 小時。
對於反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，最好按照B處理具有更好的耐酸性能。
C：自然乾燥25度，12小時后，60度烘1h，90度5小時。
4、二道塗刷間隔：最短2小時，最長不限。