一、 應用說明：

本品系常溫條件下使用的高硅鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達到防腐抗菌的目的，特別是對沿海地域的企業，潮濕的環境給企業加工的產品造成迅速的黴菌腐蝕，引起產品表面出現霉斑現象，造成重大的經濟損失。而***重要的是產品發霉以後，無法進行彌補，造成產品報廢。我中心開發的本產品，能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護膜，達到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達到保証鋁表面的光潔度及本色的持久性。

二、主要特點：

A、    本品槽液配製容易，操作方便，管理簡單。

B、    本劑及水溶液相當穩定，無毒無害，對皮膚刺激小。

三、 建議處理工藝過程：

預脫脂（用人工機械方法先除去重厚油污）→OY-122洗白或OY-9B拋光處理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min進行兩次）→OY-67鋁合金鈍化→清水沖洗乾淨→去離子水浸泡（要求無氯離子,溫度40-50℃，0.5-1min,適用於彩虹色型）或OY-61鋁化學氧化封閉劑(適用於無色型)→乾燥（自然晾乾或）→老化（日光曝晒或40-50℃烘乾10-15min）如果一般要求在鈍化后直接烘乾即可。

四、技術指標：

 五、工作液的日常管理維護：

A、   按建浴濃度配製槽液，充分攪拌溶解即可使用。

B、    隨着處理工件數量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時補充OY-67到開槽時的PH值即可，可以參考上表提供的PH值；如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很比較慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然後生產時經常檢查其濃度,不夠時補充OY-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產品的表面電阻可以監測其成膜質量,首先測出工件表面的電阻值,然後再檢測次開槽後生產出來產品的電阻值,以這個值為的電阻值,以後對每批產品的檢測參考批的電阻,如果達不到,則增加OY-67調整槽液。

C、為了槽液的穩定性，建議採取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然後添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環週期。兩三個週期或四五個週期檢測一次結果（結果包括成膜質量（電阻）、鹽霧測試等），然後確定一個的使用週期。

六、注意事項：

1.操作時佩帶好勞動保護用品，請勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過敏反應。如果藥水與皮膚接觸，請迅速用清水沖洗乾淨。

2.處理完以後一定要清洗乾淨，否則容易造成斑跡。