傳統的鋁件化學氧化工藝具有導電性能差，抗蝕性能平平，且含有大量的鉻酐，造成對環境的污染。現本研究中心所推出的鋁件彩虹色與無色的化學導電氧化液，本產品能完全取代鉻酐鹽膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，導電性能佳，抗蝕性能強等特點。OY-10A型在大麵積工件產品上,膜層成均勻的彩虹色,在小件產品上,膜層成均勻的青銅顏色,有如青金,外表華麗。OY-10B型為無色化學導電氧化液。廣氾應用於電器設備機箱、標牌、設備外箱等鋁制品的裝飾與防腐處理領域。

 一、 工藝範圍：

二、配製方法：
1.彩虹色導電氧化液的配製：OY-10A液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水（純淨水或去離子水）規定體積。

2.無色化學導電液配製：將OY-10B液按計算量稀釋后攪拌均勻即可，加入蒸餾水（純淨水或去離子水）規定體積。

三、工藝流程：

OY-29或OY-25化學除油→水洗兩道→抖干或吹干余水→OY-9B鋁化學拋光(抖動工件)→水洗(兩次流動水洗)→OY-10化學導電氧化處理→水沖洗→熱水乾洗→老化處理→成品包裝

四、工作液的日常管理維護：

A、    隨着處理工件數量的增加，使用時間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會有所下降，如果槽液不是太臟，可以及時補充OY-67到開槽時的PH或濃度即可。如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時的氣泡程度，在處理時，工件表面成膜會形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應很慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應快速如新槽液一樣即可,當然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時,可以測出其濃度,然後生產時經常檢查其濃度,不夠時補充OY-67濃縮液至開槽時的濃度即可。另外,檢測產品的表面電阻可以監測其成膜質量,首先測出工件表面的電阻值,然後再檢測次開槽後生產出來產品的電阻值,以這個值為的電阻值,以後對每批產品的檢測參考批的電阻,如果達不到,則增加OY-10調整槽液。

B、為了槽液的穩定性，建議採取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然後添加10%的新液進去，按此比例每10次為一個循環週期。兩三個週期或四五個週期檢測一次結果（結果包括成膜質量（電阻）、鹽霧測試等），然後確定一個的使用週期。

五、注意事項：

1．本產品為低鉻型。

2．本工藝中，含量高、溫度高則成膜快，反之則慢；

3．處理時間越長，膜層越疏鬆，防腐蝕性能則越差，因此應嚴格控制處理時間。

4．經過OY-10無色導電氧化處理的產品,如果耐腐蝕性能要求比較高,請配合OY-61鋁合金化學氧化封閉劑處理。

六、產品包裝：25公斤/桶。