造粒輔機

1、偏心水霧熱切造粒機一台，變頻調速

2、偏心切粒罩一套，罩門為鉸鏈快開結構，便於打開清理，便於觀察，不鏽鋼材質。與水接觸罩壁用不鏽鋼材質

3、水泵一台；不鏽鋼水箱一件；輸送水管、回水管等一套。

4、導流槽：不鏽鋼件，結構合理，強度可靠，一件；

5) 離心脫水機：一台，加大型水箱為優質不鏽鋼材質；

6）加長振動篩：一台，L=2.5m，電機採用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW兩台;振動篩篩網採用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不鏽鋼材質，冷卻方式採用風冷;冷卻電機功率:0.75kw；蓋子上預留透視窗；透視窗規格：300*300mm;透視窗採用20目的鋼絲網

7）一級級旋風分離器：φ800mm，不鏽鋼材質；一件；採用φ160mm不鏽鋼管聯接；連接方式為法蘭連接,物料輸送風機。

8）二級級旋風分離器：φ800mm，不鏽鋼材質；一件；採用φ160mm不鏽鋼管聯接；連接方式為法蘭連接,物料輸送風機。

9）風吹料倉：一套，包括1m3料倉、3kw吹送風機，輸送不鏽鋼管道5m。

結構

一般螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

注意事項

（一）開機操作 1、將電源開關推上啟動。2、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恆溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。3、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低於0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。5、手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統后,順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位）,緩慢提高螺杆轉速；螺杆空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，並檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。（二）主機運轉中的注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有餘地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺杆轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低於0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。4、正常運轉時，應有操作記錄。

使用範圍

材料為交聯聚乙烯(XLPE)。交聯工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。

10KW高壓化學交聯電纜料加工造粒

35KW高壓化學交聯電纜料加工造粒

生產工藝

交聯聚乙烯(XLPE)；加入過氧化合物交聯劑；粉體助劑；液體助劑；用化學交聯電纜料造粒機加工工藝：三杆電子矢量稱-------雙螺杆造粒機----------單螺杆造粒機--------偏心水環造粒-------離心脫水機-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉；

 

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