塑料單螺杆造粒機

單螺杆塑料造粒機是我公司自主研發的新型高效單螺杆擠出設備。引進了德國最新技術，採用分離型螺杆與混煉元件的優化而組成達到以下優勢：

　　l 對不同物料提供了廣氾的加工範圍，適合於各種聚烯烴原料。

　　l 特別適合加工HDPE、PP、ABS原料。

　　l 熔融塑化過程受到了控制。

　　l 實現了物料熔體在較低的溫度擠出。

　　l 物料的熔融得到了優化，從而提高了生產量。

　　l 通過隔離間隙內確定的剪切作用，是物料達到了良好的均布溶化。

高效單螺杆擠出機主要參數：

單螺杆塑化擠出機是各類螺杆擠出機中的一種主要類型。它間時具有輸送泵、熔融器和塑化器三種功能。被加工的聚合物物料由螺杆擠出系統推送前進，以一定的壓力從機頭處擠出。物料在喂入到擠出系統時呈固態，經過機器加熱系統和螺杆本身剪切熱的作用被熔融成流體狀態。為了滿足擠出制品所需要具有的塑化質量（各項物性指標、均勻性和外觀等），在一定溫度、壓力下，螺杆對物料進行混煉加工。

舉握單螺杆塑化擠出機的關鍵是深入了解擠出系統的工作規律。

單螺杆塑料造粒機說明：聚合物在擠出系統中熔融擠出，是從固態轉化為粘流態的連續物理過程根據物料在螺槽流道內變化的特征，常將擠出系統劃分為固體物料輸送區、熔融區和熔體輸送區三個區域。在固體區物料被推送前進和預熱。在熔融區物料被逐漸熔融，固液相並存，同時被推送。在熔體區物料完全成熔體，被混煉均化，並最後從機頭擠出。

擠出區域固定，右因螺杆儿何結構、物料性質和操作工藝條件而改變。通常，擠出機螺杆也相應于擠出區域設計成加料段、壓縮段和計量段三段。製成的螺杆三段是不變的。設計良好，使用合理的螺杆，各段功能基本能適應物料在擠出過程中的變化。因此，三段式螺杆作為常規型式被普遍採用。

螺杆是一根有螺紋的筆直的金屬圓棒。其主要結構參數有螺杆直徑，螺杆長徑比、螺槽深度、螺旋角及嫘距.等。蟝杆是用 耐熱、耐腐蝕、高強度的合金鋼製成的。其表面應有很髙的硬度和很小的粗糙度，以狀況。螺杆的中心有孔道，可通冷卻水,目的是防止螺杆因長期運轉與塑料摩擦生熱而損坏，同時使螺杆表面溫度略低於料筒的溫度，防止物料枯附其上，有利於物料的輸送。

螺杆用止推軸承懸支在料筒的中央，與料筒中心線吻合螺杆與料筒的間隙很小，使塑料受到強大的剪切作用而塑化，螺杆由電動機通過減速機構傳動，採用無級變速，轉速一般為10～120 r/min„

擠出成型時，螺杆的運轉對物料產生如下作用螺杆轉動輸送物料時，物料在旋轉的同時受到軸向壓力，向機頭方向流動螺杆與料筒配合使物料接觸傳熱面不斷更新，在料筒的外加熱和與蜾杆的摩擦作用下，物料逐漸軟化，熔融為粘流態螺杆與料筒和機頭相配合產生強大剪切作用，使物料進一步均勻混合,並定量定壓由機頭擠出。

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