淄博藍帆醫療是上市公司，我公司在為其進行配料車間自動化控制改造之前，其塑膠手套配料車間生產工藝存在很多問題，我公司針對問題做出了相對的技術解決方案，成功解決問題並實現整個配料車間的生產自動化。

1、藍帆塑膠手套生產線一次料配料工藝所面臨的問題如下：

①PVC粉破袋、投粉勞動強度大；

②投粉時有粉塵污染，工作環境差；

③PVC投粉無計量，投料量無法查實、追蹤；

④Ca、鋅原材料加料無計量、無法精確控制加料量；

• 一次攪拌及一次儲料均為人工操作，節奏緊張且存在誤操作可能性。

1.1我公司針對以上問題對一次攪拌、儲料自動控制上做出的技術方案為：

（1）一次攪拌：原材料加料完成后一次攪拌自動開啟；

（2）一次儲料：一次儲罐均增加液位傳感器，檢測是否空罐，並對應獨立編號，一次攪拌完成后由人工選擇儲料罐，按下“儲料按鈕”自動開啟真空泵及相關儲料進料閥門，實現自動儲料。

2、藍帆配料車間生產線二次料配料工藝所面臨的問題如下：                                          

①二次糊料粘度配比不夠精確

• 勞動密度大，容易出現誤操作

2.1我公司針對以上問題做出配料車間自動化改造方案如下：

2.1.1增加在線粘度控制同時對1次料、JNJ、回收料增加自動計量

• 原材料管線增加質量流量計，精確控制進料量；
• 次攪拌罐上加在線粘度計，對攪拌粘度進行微控，達到精確粘度配比。
• JNJ料、1次料、回收料可分別設定進料量，點擊開始按鈕后自動進料，根據目標粘度值進行粘度自動控制，直至達到目標粘度后，二次攪拌停止。
• 二次儲料自動控制

(1)二次儲罐上增加液位傳感器、閥門改為氣缸控制;

• 人機界面上顯示每個罐的編號、液位，旁邊有上料和放料的按鈕，人工僅需按動按鈕即可實現自動上料和放料。

3. 系統軟硬件功能設計

軟件設計方面操作員、工程師、管理人員的不同級別進行註冊，實現用戶控制權限管理功能；根據採集到工藝參數進行數據處理、存儲、記錄、打印等；

工藝流程畫面顯示、設備狀態描述及過程參數的動態顯示功能，每台閥門的開關狀態顯示，液位和壓力顯示以及其它工藝參數的直觀動態顯示；

工藝參數設定與調整及迴路控制參數在線整定功能；

工藝參數趨勢曲線(實時趨勢及曆史趨勢)顯示與打印功能；

報警畫面顯示；打印報警、報告、事件；實時報警/事件信息打印功能；

事件記錄(操作員操作記錄，工藝參數或設備狀態與控制方式改變，報警產生、確認等) 功能；

具有多種報警監測如：液位高/低限、溫度高/低限等報警；

具有配置參數修改自動記錄和各類報警的自動記錄功能，提高了系統的可追溯性，增強了系統的防範能力；

監控系統硬件故障診斷與狀態監視功能；

曆史數據採集與自動歸檔存儲功能；具有多種類別的數據查詢功能，可按指定的時間段統計，所有數據可保存一年以上；

藍帆醫療塑膠手套配料車間自動化控制改造採用浙大DCS系統完成。採用硬件冗余設計，控制模件雙重冗余，電源模件雙備用冗余，大大提高了系統可靠性。根據上述問題結合既定方案，有針對性的編製相應的控制算法不僅完成了粘度的自動控制，更是實現了整個車間的完全自動化生產。