青島華凌科技在油頁岩煉油行業DCS自動化控制系統解決方案如下：

1、工藝簡介

油頁岩先經過輸送機輸送到礦儲倉，在經過皮帶通過轉運站淨化后送至乾餾爐料倉，進入乾餾環節。乾餾處理后收集進成品油庫。渣滓經皮帶輸送機送至排渣場。

2、系統配置

青島華凌科技有限公司設計集成的DCS集散控制系統採用三層網絡結構，分別是管理網絡MNet、系統網絡SNet、控制網絡CNet。CNet是控制層連接各個功能模件；SNet採用工業以太網，可連接多套控制站，或多台操作站/工程師站，MNet屬於管理層，可連接MES和ERP。

3、油頁岩煉油DCS自動化控制方案

3.1乾餾爐的控制

乾餾爐內的溫度控制到550攝氏度以下，以避免過熱結焦等問題。乾餾爐由循環瓦斯進行加熱，乾餾完的半焦進入半焦池冷卻后排出。乾餾爐上面的緩衝倉採用雙閘板放料，可以提高乾餾效率。

青島華凌科技設計集成油頁岩煉油DCS自動化控制系統基於多領域工程對象模型的控制工程設計開發平台，通過建立典型控制工程模型庫、控制方法庫、顯示界面庫，逐級構建基礎元件、單元設備、行業裝備的多領域描述模型庫，以重用的方式“搭建”裝備模型，以重構的模式“構建”運行程序，通過對抽象、孤立、鬆散的數據（常數、參數、變量等）、函數（計算、語義等）、圖形（線條、多邊形、色塊等）進行統一建模，構建起緊密關聯並具有物理意義的工程對象模型、工程控制策略、顯示操作面板，實現穩定高效的控制工程設計編程。

在油頁岩煉油DCS自動化控制系統項目中，乾餾爐被抽象為一種工程對象模型，乾餾爐的畫面、操作面板、算法、相關工藝的曆史數據記錄自然的相互關聯。對於每個乾餾爐某段時間的生產效果可以被系統根據組態好的判斷算法來評判。乾餾爐的控制學習算法會依據乾餾爐模型的工藝曆史數據自動逐步調節當前的工藝參數，去獲得最佳的工況。

通過DCS控制系統以後，油收率為90％以上。智能的乾餾爐模型在集群狀態下會有更快的反應速度和更好控制效果。經過實際驗証的乾餾爐模型可以在以後的項目里重複使用。

3.2加熱爐的控制

格子磚式加熱爐形狀為直立圓筒型，爐內以耐火磚牆分割為蓄熱室和燃燒室兩部分，蓄熱室占全爐截面積的70%。燃燒室下部有乾餾氣燃燒器，燃燒乾餾氣和空氣在此處混合后噴入燃燒室燃燒以加熱格子磚。

首先將燃燒乾餾氣和空氣在爐內燃燒，熱煙氣通過蓄熱室，將格子磚加熱到一定溫度，然後切斷燃燒乾餾氣和空氣，通入冷循環乾餾氣，使之與格子磚換熱形成熱循環乾餾氣，作為補充熱源進入乾餾爐。當循環乾餾氣溫度下降一定程度后，切斷循環乾餾氣，再通入燃燒乾餾氣和空氣，重新燃燒以加熱格子磚。如此循環加熱、換熱，一小時進行一次切換，達到為乾餾爐提供熱循環乾餾氣的目的。一組乾餾爐配備三台加熱爐，採用兩燒一送供熱機制，實現連續操作。格子磚式加熱爐供給乾餾爐的熱乾餾氣溫度控制在650℃±5℃區間，熱效率可達70%以上。

3.3油品儲運自動化

油品儲運系統分管理系統和監控系統兩部分。

管理系統包括提貨單管理、任務單管理、操作數據處理、權限管理、報表管理等功能。它由服務器端和客戶端組成，提貨單數據由它下載給監控系統，並從監控系統讀取最終數據並存入數據庫中。它可提供ERP接口，相關提貨單信息可以直接通過ERP傳給管理系統服務器。

監控系統主要提供各種裝車過程中的監視、控制功能。在操作站上可對整個汽車的定量裝車的工藝參數和現場泵、流量計、閥、液位開關、裝車鶴位等設備狀態進行數據採集、處理、存儲實行實時監視和控制，監控系統同時也可以通過標準的通訊協議與其它子系統集成，如稱重系統、讀卡器、批控儀(數據交換單元)和ESD等子系統。監控系統提供友好，靈活的人機交互界面。油品儲運自動化解決方案實現了各作業子系統之間的信息交換和數據共享,實現了業務管理的自動化,為生產管理提供了有效的技術保障。

4、應用效果

青島華凌科技設計集成的油頁岩煉油DCS自動化控制系統採用最新的工業IT技術，以貼近中國工業用戶的系統優化設計和聚焦行業需求的增值服務，已成功應用於總投資達3.5億元的新疆太姥礦業有限公司年產6萬噸頁岩油項目，得到了用戶的完全認可。