目前市場上的線性滑軌大致又可依照滾動組件的不同，區分為滾珠型(Ball bearing)與滾柱型(Roller bearing)線性滑軌。滾珠型線性滑軌以其構造簡單、製造成本低的優勢，應用相當廣氾，製造生產的廠商也多。相對的，滾柱型線性滑軌雖然成本與製造難度較高，但因滾柱的線接觸承載型式可提供更高的剛性與荷重能力，所以許多有高承載及高剛性需求的應用場合，滾柱型線性滑軌是更適當的選擇。自2006年起，製造生產的廠商有明顯的增加。

　　滾柱型直線導軌以滾柱作為滑塊、滑軌之間的傳動介質，滾柱相較滾珠具有較大之接觸面積，透過工程計算與分析，可發現相等體積的滾柱承受徑向負荷時所產生的彈性變形量僅約為滾珠之1/3，故滾柱比滾珠具有更好之剛性及負載能力。

　　通過超高剛性的實現，滾柱式線性滑軌可大幅提升工作機械加工的穩定性，達到高精度的需求；藉由超重負荷的特性，進而延長線性滑軌的使用壽命。而更高的負荷容量代表同樣的負荷條件可以使用尺寸外型較小的組件，非常適合復合化機械的空間限制。

　　滾柱式直線導軌的優點在於滾柱比滾珠具有更大的接觸面積，因此可大幅降低接觸應力，延長表面疲勞剝離的時間。滾柱式線性滑軌的理論壽命相較滾珠式線性滑軌可提升100~200%，因此滾柱型直線導軌可以達到超長壽命的特性。的高速、高加減速性能

模組滑塊的基本構造

　　產品基本上是由幾個重要的組件所組成，其名稱及功能分述如下

　　承載系統：包含滑塊、滑軌及滾動組件，是直線導軌的承載主體。

　　循環系統：各種回流組件，包括端蓋、回流管及保持器等部分，通過回流組件可使滾動組件在滑塊與滑軌間進滾動；且在滑塊未安裝到滑軌上前，(保持器)用來支撐滾動組件，避免滾動組件（滾珠、滾柱）掉離滑塊。

　　防塵系統：包含刮油片、底部防塵片、滑軌螺栓孔蓋、金屬刮板等，用以密封滑塊兩端與底部，防止粉塵及切屑等異物侵入滾動組件的循環軌道。

　　潤滑系統：包含油嘴或油管接頭、回流組件內部的潤滑通道等部分，用以提供潤滑劑進入的管道，以便對承載系統進行潤滑。

為減少接觸，滾動組件之間需要留有間隙。但是如此一來，因為運行時的微小誤差，很容易使滾動組件集中。這樣不但無法改善摩擦阻力，反而引發負載不均的問題。為了讓滾動組件之間保持一定的間隙，一般的軸承採用位置保持器的設計。而線性滑軌則採用了具有撓性的同步聯結器( Synchronous Component)。，為HIWIN(上銀科技)公司所提出的SynchMotion同步聯結器。