LYWS工業廢水氯離子去除劑

一、工業廢水中氯離子的危害

    氯離子是水和廢水中最為常見的一種陰離子，過高濃度的氯離子含量會造成飲水苦鹹味、土壤鹽碱化、管道腐蝕、植物生長困難，並危害人體健康，因此必須控制氯離子的排放濃度。目前國家污水排放標準還未對氯離子的排放標準作出相應要求，僅有部分地方標準對廢水中的氯化物作出了相關規定，例如，新頒布的《遼寧省污水排放標準》(DB21/1627-2008)就提出，直接排水中氯離子濃度不得大於400 mg/L；排入收集管網系統的廢水中氯離子的濃度不得大於lOOOmg/L。隨着人們對生態環境問題的關注度和環境質量要求的不斷提高，國家級氯離子排放濃度限值的出台己成為必然趨勢。

二、工業廢水氯離子現狀

鹽酸和含氯離子的鹽類（如氯化鈉）是各工業企業生產中的常用原料，尤其是化工合成、製藥、印染、機械加工、冶金、單晶硅、食品等行業由於使用了大量含氯元素原料，其排放的廢水中通常含有高濃度的氯離子。這些廢水中所含有的大量氯離子如果不進行有效去除，排入水體，則會對人體健康、土壤、生態環境造成嚴重而持久的危害。許多新近實施的地方標準中都規定了相應的氯離予濃度排放限值，以限制氯離子的排放濃度。然而，由於目前含氯廢水處理（氯離子去除）技術尚不成熟，因此這些標準的實施將導致上述行業中各工業企業的廢水無法達標排放，迫使這些企業停產或轉產。同時，過高的氯離子濃度會導致工藝和處理設備嚴重腐蝕，而當其含量超過1～3%時，則會造成有機廢水的生物處理技術難以應用，進而造成廢水處理成本過高，增加企業成本。

三、工業廢水氯離子去除方法

氯離子的去除一直以來都是一個技術難題，目前尚無成熟的處理技術，圍繞着一難題，目前常採用的方法主要包括多效蒸發、膜蒸餾和分子蒸餾等技術，雖然其處理效果較好，但由於氯離子含量較高，其設備的耐腐蝕性要求極高，通常需要採用特種合金，甚至金屬鈦進行加工，因此設備造價極高。同時由於水的比熱較高，因此蒸發單位水量所消耗的能量也是巨大的，因此蒸發技術運營成本很高，通常在几十到數百元每噸水不等，很多企業難以接受。

為了克服上述氯離子去除方法存在的處理成本高，存在二次污染及工藝複雜等弊端，開發具有氯離子去除工藝簡單、投資和運行成本低、無二次污染、可以處理用於氯離子含量高達50%的工業廢水。可以採用藥劑法，即專門的LYWS氯離子去除劑進行去除，在不增加或增加極少處理設備的條件下，通過簡單工藝和設施既可實現氯離子去除，氯離子去除率可達99.9%以上。與沉澱法，膜法和蒸發工藝法相比具有投資和運行成本低、操作管理簡單的巨大優勢。

四、應用效果

實施例1

某化工廢水氯離子濃度為35000mg/L，將配置好的LYWS氯離子去除劑按2%的質量比投加到廢水中，攪拌30分鐘。靜置分層后分離，上清液為除氯的廢水，氯離子去除率為99.9%。

實施例2

某化工廢水氯離子濃度為35000mg/L，將配置好的LYWS氯離子去除劑按3.5%的質量比投加到廢水中，攪拌20分鐘。靜置分層后分離，上清液為除氯的廢水，氯離子去除率為99.9%。

實施例3

某化工廢水氯離子濃度為35000mg/L，將配置好的LYWS氯離子去除劑按5%的質量比投加到廢水中，攪拌10分鐘。靜置分層后分離，上清液為除氯的廢水，氯離子去除率為99.9%。

實施例4

某化工廢水氯離子濃度為35000mg/L，將配置好的LYWS氯離子去除劑按4.5%的質量比投加到廢水中，攪拌30分鐘。靜置分層后分離，上清液為除氯的廢水，氯離子去除率為99.9%。

實施例5

某化工廢水氯離子濃度為35000mg/L，將配置好的LYWS氯離子去除劑按5%的質量比投加到廢水中，攪拌10分鐘。靜置分層后分離，上清液為除氯的廢水，氯離子去除率為99.9%。

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