1）本鍋爐採用加熱管內置直接式加熱，其特點：

① 直接與水接觸，傳熱面積提高，改善熱工性能，保証產品出力。

② 機械性能強、結構緊籌、體積小，檢修、更換、安裝極為方便。

③ 採用不鏽鋼製造，安全可靠，使用壽命長。

2）鍋爐採用電加熱，只有爐體表散熱損失，熱效率高達98％以上，徹底實現零污染。

3）加熱均勻、穩定、蒸發麵積大。

4）除常規的壓力控制，還裝有自動排污系統，先進的程序控制，自動連鎖、自動報警，實現全自動控制。加熱器分級啟動和停止，減輕對電網的衝擊，具有過熱、過壓、缺水、短路、缺相、漏電等自動保護功能，安全可靠，操作簡便。

5）本鍋爐所配備的水位傳感器具有自動控制給水、水位報警和連鎖功能。當水位低於低水位報警值控制點時，自動啟動給水泵向鍋爐給水；當水位低於最低安全水位控制點時，自動聲光報警並切斷加熱元件，需人工復位。當水位高于最高安全水位控制點時，自動聲光報警不連鎖。

6）鍋爐設置有加熱器分組投入運行和分組退出運行的自動控制裝置；設置有負荷自動調節裝置。

7）鍋爐的動力櫃和控制櫃符合GB/T14048.1、GB/T5226.1、GB7251.1、GB/T3797、GB50054的規定。動力櫃設置有明顯有效的分段裝置，控制櫃設置有緊急停止按鈕。所選用的電器滿足短路條件下的動穩定和熱穩定的要求，用於斷開短路電流的電器，滿足短路條件下的通斷能力。鍋爐及其動力櫃、控制櫃的金屬殼體或可能帶電的金屬件與接地端之間具有可靠的電氣連接，其與接地端之間的連接電阻不大於0.1歐姆。接地端有足夠的尺寸能夠承受可能產生的最大接地電流，並在主接地端標有明顯的接地符號。

8）在正常工作狀態下，鍋爐內的壓力保持在用戶設定的壓力以下的範圍內，當鍋爐內的壓力低於設定壓力時電加熱管開始加熱，當鍋爐內的壓力大於設定壓力時電加熱管停止加熱，如此循環工作。當鍋爐控制器檢測到鍋爐壓力高于用戶設定的最高壓力時，電加熱管停止加熱並報警，當壓力繼續升高時安全閥打開泄壓。

PLC全智能控制系統介紹

福士德公司擁有完全知識產權自主設計開發的PLC全自動智能控制系統，採用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“中央處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控製程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。

（1）操作界面直觀簡捷，運行狀態一目瞭然

• 採用高分辨率的藍色液晶觸摸屏或彩色觸摸屏（選配）。
• 可實時動感地顯示燃燒器、水泵等的運行狀況及火焰的變化狀態。
• 全中文的多級彈出式菜單，使鍋爐的監控簡單化、條理化、智能化。
• 中文故障維修指南，操作簡單。
• 生成分析報表
• 實現鍋爐系統最優負荷調節和自動故障報警
• 具有標準的RS232/485接口，採用MODEBUS協議，可以實現與樓宇自控或DCS的連接，實現多台鍋爐的群控功能。具有水垢檢測功能，提高鍋爐節能運行；
• 適合任何文化層次的人。

（2）全自動運行，操作輕鬆自如

• 具有火焰自動調節和火焰自動檢測功能。
• 具有水位低限的自動檢測及報警功能；

（3）高品質硬件，週全的軟件，確保優化的系統高效可靠　

• 採用抗干擾性能強、使用壽命長的PLC；
• 多種連鎖保護並存，保証了系統的高可靠性和高安全性；
• 設有系統調試口令，沒有權限的人無法更改系統運行參數；

（4）記錄故障曆史，方便維護檢修

• 自動累錄水泵運行時間及燃燒器運行時間；
• 鍋爐發生故障，先安全停爐並彈出畫面，記錄前幾十次故障發生的時間和故障內容， 用戶可根據維修指南很快查出故障原因；

（5）多方案的控制功能選擇和豐富的擴展功能，讓客戶更多選擇

• PLC積木式的擴充模塊和充足的預留端口，減少了用戶對特殊需要開發的重複投資；
• 多台鍋爐聯網使用，無須設置主控制台即可使控制系統根據用戶的蒸汽用量自動選擇鍋爐運行台數和分配每台鍋爐的負荷；
• 可方便地與目前的辦公自動化網絡(WINDOWS9X、WINDOWSNT、NOVELL等)、 工廠自動化控制網絡互聯，實現鍋爐水質及鍋爐運行狀況的遠程監視功能；
• 可採用電腦作為監控畫面；