螺紋測試|螺距測試|大中小徑測試|成都華南檢測中心
I、螺紋的種類和使用要求
一、根據其用途可分為三類
1、普通螺紋:通常也稱緊固螺紋,主要用於聯接和緊固各種機械零件。這類螺紋聯接的使用要求是可旋合性(便於裝配和拆換)和聯接的可靠性。
2、傳動螺紋:這類螺紋用於密封聯接。螺紋的使用要求是結合緊密，不漏水、不漏氣和不漏油。
3、緊密螺紋:這類螺紋用於密封聯接。螺紋的使用要求是結合緊密，不漏水、不漏氣和不漏油。 
II、普通螺紋的主要幾何參數
1、螺紋的幾何參數取決于螺紋軸向剖面內的基本牙型。
2、其基本牙型是將原始三角形(等邊三角形)的頂部截去H/8和底部截去H/4所形
3、成的內、外螺紋共有的理論牙型。該牙型是具有螺紋的基本尺寸。
III、大徑/小徑/中徑
大徑(D1,d1)：是指與內螺紋牙底或外螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。相結合的內、外螺紋的大徑基本尺寸相等，即D =d 。內螺紋的大徑D又稱“底徑”,外螺紋的大徑d又稱“頂徑”。普通螺紋大徑的基本尺寸為螺紋公稱直徑尺寸。
小徑(D1,d1)：是指與內螺紋牙頂或外螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。相結合的內、外螺紋的小徑基本尺寸相等,即D１=d1。內螺紋的小徑D1又稱“頂徑”,外螺紋的小徑d1又稱“底徑”。
中徑 ((DD２２,,dd２２))：：是指一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，此假想圓柱稱為中徑圓柱。中徑圓柱的母線稱為中徑線，其軸線即為螺紋軸線,相結合的內、外螺紋中徑的基本尺寸相等，即D２=d２。 
IV、螺距/單一中徑
1、螺距(P):是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
23001單一中徑(D2s,d2s):單一中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽寬度等於螺距基本尺寸一半地方的直徑。用以表示螺紋中徑的實際尺寸。
V、牙型半角/螺紋旋合長度
1、牙型半角(α/2)：是指在螺紋牙型上牙側與螺紋軸線的垂直線間的夾角。普通螺紋的牙型半角為30°。
2、螺紋旋合長度:是指內外螺紋旋合時螺旋面接觸部分的軸向長度。 
VI、螺紋幾何參數偏差對互換性的影響：
1、螺紋聯接要實現其互換性,必須保証良好的旋合性和一定的聯接強度。
2、影響螺紋互換性的主要幾何參數有五個:大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角。這幾個參數在加工過程中不通可避免地會產生一定的加工誤差,不僅會影響螺紋的旋合性、接觸高度、配合鬆緊、還會影響聯接的可靠性,從而影響螺紋的互換性。
3、內、外螺紋加工后,外螺紋的大徑和小徑要分別小於內螺紋的大徑和小徑，才能保証旋合性。
4、由於螺紋旋合后主要是依靠螺牙側面工作，如果內、外螺紋的牙側接觸不均勻，就會造成負荷分布不均，勢必降低螺紋的配合均勻性和聯接強度。因此對螺紋互換性影響較大的參數是中徑、螺距和牙型半角。 
VII、中徑偏差是指中徑的實際尺寸(以單一中徑體現)與基本尺寸之代數差。
就外螺紋而言
1、中徑若比內螺紋大，必然影響旋合性；
2、若過小，則會使牙側間的間隙增大，聯接強度降低。
3、要控制螺紋的中徑偏差。國標中規定了普通螺紋的中徑公差。
VIII、螺距偏差的影響
螺距偏差可分為單個螺距偏差和螺距累積偏差兩種。
1、單個螺距偏差：是指單個螺距的實際值與其基本值之代數差，它與旋合長度無關。
2、螺距累積偏差：是指在規定的螺紋長度內，任意兩同名牙側與中徑線交點間的實際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長度有關。螺距累積偏差對互換性的影響更為明顯。 
同理，假設外螺紋具有基本牙型，與僅存在螺距偏差的內螺紋與其結合。設在N個螺牙的旋合長度內，內螺紋存在ΔPΣ。為保証旋合性，就必須將內螺紋中徑增大一個數值fp。fp就是為補償螺距累積誤差而折算到中徑上的數值，稱為螺距誤差的中徑當量。
3、牙型半角偏差的影響
牙型半角偏差是指牙型半角的實際值對公稱值的代數差，是螺紋牙側相對於螺紋軸線的位置誤差。對螺紋的旋合性和聯接強度均有影響。