I、表面粗糙度
一、基本概念:
零件表面的形貌可分為三種情況，它們的劃分，通常按相鄰兩波峰或波谷之間的距離，即按波距的大小來考慮：
1、表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，一般而言，波距小於1mm，大體呈週期變化。其波長和波高之比一般小於50。屬於微觀幾何形狀誤差。
2、表面波紋度：波距在1~10mm之間，呈週期性變化，波長和波高之比等於50～1000的不平程度稱為波紋度。會引起零件運轉時的振動、噪聲，特別是對旋轉零件（如軸承）的影響是相當大的目前表面波紋度還沒有制定國家標準。
3、形狀誤差：波距在10mm以上，無明顯週期變化，波長和波高之比大於1000的不平程度屬於形狀誤差。
二、表面粗超度對零件性能的影響
1、影響零件的耐磨性。
2、影響配合性質的穩定性。
3、影響零件的疲勞強度。
4、影響零件的抗腐蝕性。
5、影響零件的密封性。
6、對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有着不同程度的影響。 
三、表面粗糙度的基本朮語
1、取樣長度l：評定表面粗糙度所規定的一段基準線長度.應與表面粗糙度的大小相適應。規定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙測量結果的影響。般在一個取樣長度內應包含５個以上的波峰和波谷。
2、長度ln：為了全面、充分地反映被測表面的特性，在評定或測量表面輪廓時所必需的一段長度。評定長度可包括一個或多個取樣長度。表面不均勻的表面，宜選用較長的評定長度。評定長度一般按5個取樣長度來確定。
基準線：評定表面粗糙度的一段參考線。
輪廓的最小二乘中線m：在取樣長度內，使輪廓上各點至一條該線的距離平方和為最小。
輪廓算朮平均中線m：在取樣長度內，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線。即：
F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
四、表面粗糙度的評定參數
國家標準GB3505-83和GB/T1031-95中規定了6個評定參數，其中
1、與高度特性有關的參數3個: Ra, Rz, Ry
2、與間距特性有關的參數有2個: Sm, S
3、與形狀特性有關的參數有1個: tp
其中高度參數是主要的。
五、表面粗糙度（評定參數）的選擇
如無特殊要求，一般僅選用高度參數。
推薦優先選用Ra值，因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：
1、當表面過於粗糙（Ra＞6.3μm）或過於光滑（Ra＜0.025 μm）時，可選用Rz，因為此
範圍便於選擇用於測量Rz的儀器測量。
2、當零件材料較軟時，因為Ra一般採用觸針測量。
3、當測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值。
4、當表面有特殊功能要求時,為保証功能要求,可同時選用幾個參數綜合控製表面質量
5、當表面要求耐磨,可以選用Ra, Ry和tp
6、當表面要求承受交變應力,可以選用Ry, Sm和S
7、當表面着重要求外觀質量和可漆性,可以選用Sm和S 
六、表面粗糙度（參數值）的選擇
表面粗糙度參數值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，儘量選取較大
的參數值。
一般原則：
1、同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；
2、摩擦表面比非摩擦表面要小；
3、受循環載荷的表面要小；
4、配合要求高、聯接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應小；
5、同一精度，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。
七、參數值的選用方法
可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數值也小，
也不存在確定的函數關係。如機床的手輪或手柄。
一般情況下，它們之間有一定的對應關係，設形狀公差為T，尺寸公差為IT，它們之間
的關係可參照以下對應關係：
T≈0.6 IT，則Ra≤0.05 IT；Rz≤0.2 IT
T≈0.4 IT，則Ra≤0.025 IT；Rz≤0.1 IT
T≈0.25 IT，則Ra≤0.012 IT；Rz≤0.05 IT
T＜0.25 IT，則Ra≤0.15 T；Rz≤0.6 T 
II、表面度的測量
1、比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用於車間，評定表面粗糙
值較大的工件。
2、光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用於測量Rz為0.5～60μm。
3、干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz和Ry值。
4、印模法：利用石臘、低熔點合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微
下間接地測量被測表面的粗糙度。適用於笨重零件及內表面。 
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