電爐煙氣的淨化技術:電爐除塵器是我公司根據電爐爐鍊鋼產生的高溫煙氣而設計的一系列耐高溫除塵器，此系列除塵器佔地面積小，處理風量大，全自動控制，無需專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型鍊鋼企業理想的除塵設備。

電爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散髮于空氣中，嚴重污染環境，同時也影響工人的健康。電爐除塵器淨化系統工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據電爐生產的工藝佈置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈衝布袋除塵器淨化，淨化后的潔淨氣體再通過一台引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環境的同時保証了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

1、 電爐煙氣的特點

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小於1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。

2、 煙氣淨化回收工藝

電爐除塵器的裝置系統為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿着煙道首先進入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然後用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，淨化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

3、 煙氣淨化技術

根據多年的生產實踐經驗証明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關係很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應用廠家的經濟技術問題，治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：

（1） 減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐鍊鋼應該是在埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵淨化之間惡性循環的重要措施。

（2） 煙氣淨化設備的選擇。熔煉一噸鋼約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器採用二級旋風除塵器；風機功率根據實際選用；除塵器採用非標布袋除塵器，設備根據實際情況，大多採用非標準件。

（3） 淨化原理。採用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒坏濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然後用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純淨氣體排空。回收后的煙塵可以重新團球，加以利用。

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