Kaimeng Passivation Series

凱盟鈍化系列

不鏽鐵鈍化液 （ID4000）

產品簡介
凱盟不鏽鐵鈍化液ID4000專為SUS400系類馬氏體不鏽鐵，以提高抗腐蝕能力而開發。屬於馬氏體材料通用本色鈍化的一種新型優質產品。
本品採用環保無機酸為主氧化劑、添加高效陽離子活性劑助劑、優質緩蝕劑及少量高分子鈍化促進劑化合而成，不含酸蝕成份，無毒、無味。符合當今環保RoHS標準，通過本品鈍化，可有效保証鈍化過程中不會破坏工件原色澤、不改變工件尺寸，並大大提高不鏽鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優點

·  不含酸洗效果,優異的緩蝕性有效防止氫脆的產生
·  工藝操作簡單，無特殊的操作環境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易於配置
·  本工藝具有性能穩定、表面處理一致的特點。經本工藝處理以後的產品最佳可抗中性鹽霧測試600小時不生鏽
·  本品廣氾適用於國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強
應用範圍

·   廣氾應用於各類SUS400系列國標與非標不鏽鐵的鈍化處理，特別適用於精密小複雜件大麵積鈍化處理。如螺絲、軸承、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。

典型性質

凱盟不鏽鐵鈍化液 ID4000	典型數據	測試標準
密度（25℃）	1.09~1.15	比重計
外觀	深紅色液體	目視
pH值	1.25~1.85	稀釋20倍PH數顯測試計

 

使用方法

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者請在專業人士指導下使用,小批量試作合格再批量生產。本品為原液使用,溫度為常溫~75℃（最佳65~80℃）。

·  將表面清潔無油的工件置於本品中溫度70±5℃浸泡30分鐘后,用清水漂洗乾淨,然後再放到配位處理劑中溫度為60~70℃,時間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗乾淨、再用純淨水浸泡1~3分鐘后烘乾即可包裝。
·  若工件形狀複雜,鈍化后難以沖洗乾淨的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH/NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗乾淨再泡純水，效果更佳。

鈍化溫度、時間對鹽霧測試的影響  （以下以國標3Cr13為實驗參照，不同材質鹽霧時間有差異）
                      
         溫度對鹽霧測試的影響                              鈍化時間對鹽霧測試的影響          

常規工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純淨水—烘乾或晾乾
注:工藝流程可根據實際情況增減

質量指標檢驗方法:
密度:測量方法  選用量程為1.0-1.3的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量。或用量程為1.0-1.3的精密玻璃浮計測量。 

pH值的測量： 將本品用去離子水稀釋20倍，然後用精度為±0.01的精密數量pH測量儀直接測量即可。

槽液維護
在鈍化過程中，由於鈍化液長期處於高溫狀態因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨着這些因素的產生而有所變化，正常溶液密度約為1.12，若大於1.15說明溶液濃度偏高，應及時向鈍化液中補充少量純淨水使溶液的密度達到工藝指標範圍內。密度小於1.09時則應蒸發少量水份, 調整密度到工藝範圍即可。至於選擇什麼樣的密度需要由用戶根據各自的材質特性試用后選擇。ID4000的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量為：10-15m2/Kg的表面積。

溶液的老化失效 

實踐証明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限Fe3+＞9g/L、(參照pH＞1.95)時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

鈍化質量檢查
·  硫酸銅滴定檢驗    
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6分鐘內不出現銅的析出為合格。

·  鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求採用5%NaCL溶液連續噴霧測試，根據生鏽的時間長短來鑑定鈍化膜質量的好坏

健康與安全

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗乾淨，嚴重者及時送醫治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指導操作.除指定的用途外,本品不應用於其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境。

注意事項

·   碳含量太高或熱處理工藝不當造成工件金相組織疏鬆的工件採用標準工藝處理時會有發黑的現象。這時建議可先採用常溫(20℃)-40℃溫度處理，若問題仍然不能解決時可以往溶液添加去離子水使密度達到1.09的指標進行處理。特殊情況請及時與我司技術人員聯絡。

·   由於本產品含有陽離子表面活性劑的緣故，對於一些大平面工件。活性劑在一定的溫度下會比較容易吸附在工件表面而不易沖洗而出現一層粉紅色的吸附膜。對於這種情況請適當降低槽液工作溫度即可解決。

·   本品初次使用時，溶液中在加熱的過程中可能會有少量微刺激性氣味逸出。這是由於產品中用於增溶緩蝕劑的溶劑遇熱揮發所致，所揮發的溶劑對產品性能無影響，這種氣味會在經過較短的時間后消失。此現象純屬正常。
·   在產品的使用過程中,隨着生產的進行.溶液中的緩蝕成份因受到大氣氧的作用會使溶液顏色變得渾濁(如果醬狀),此屬正常現象，不會影響產品的鈍化性能.本現象亦會在新液合成過程中出現。
·   配位處理是對鈍化膜進行膜層晶核細化、絡合的過程，本品性能穩定,請保持溶液密度在1.02-1.05即可穩定生產。

廢水處理:
·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，

然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和使PH值為7~8時排放。

·   廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈100g/L

儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環保

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸