碳鋼酸洗液 (KM0212)

產品簡介

  碳鋼酸洗液KM0212是我司研發用於鋼鐵酸洗的新一代快速型酸洗產品。對於任何鋼鐵零件在高溫熔煉、空氣中氧化生鏽、焊接等過程中產生的黑色和黃色玩固氧化皮都能快速清除。本產品克服了傳統酸洗工藝使用中會有大量“黃煙”產生的現象，添加高效抑霧劑，確保使用中酸霧極低，操作維護簡單易於掌握。

特性與優點

·  酸洗速度快5~15分鐘快速清除玩固熱加工氧化皮、無黃煙、低酸霧

·  工藝操作簡單，無特殊的操作環境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易於配置

·  配合我司酸洗促進劑系列產品，可多次添加重複使用。使用壽命更長

典型性質

凱盟碳鋼酸洗液KM0212	典型數據	測試標準
密度（25℃）	1.108±0.05	比重計
外觀	微濁液體	目視
pH值	< 1	精密pH試紙
酸度PT	>  6 PT	滴定法（≤ 3.5 PT時失效)

使用方法

·初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明，無經驗者請在專業人士指導下使用，先小批量試樣合格再批量生產

·  將待處理工件置於本品中，常溫處理5-20分鐘或稍長時間（具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定）,至表面污垢完全清除為止，然後用清水或石灰水沖洗乾淨，如用石灰水或碱水沖洗后一定需要再用自來水沖掉工件表面的碱液，避免工件表面出現黃色的水斑。

常規工藝流程

脫脂--漂水--酸洗--二次流動清水漂洗--中和—沖水一烘乾（晾乾）一包裝

注示：以上工藝流程可根據實際情況增減

 

酸度的檢測方法：

·  吸取待測溶液1ml置於250ml的錐形瓶．加入蒸餾水50ml.滴入甲基橙指示劑3滴，然後用0.5mol的

NaOH標準溶液滴定至溶液呈黃色為終點,記錄消耗的NaOH體積V毫升數即為酸度PT

 

槽液維護

在酸洗過程中，由於酸洗液中H+ 離子的不斷消耗，酸洗液的酸度會隨之不斷下降，為使鋼鐵在酸洗過程中保

持良好的酸洗速度，使用一段時間后必須往酸洗槽補加按：鹽酸：KM0212B劑=10：1混合添加以使槽液恢復正常的酸洗速度。補加標準如下 :

酸度	新液KM0212	6—7 PT	4—5 PT
KM0212B補加量 (%)	無需添加	1—2%	4—5 %

 

另外隨着工件挾帶的損耗應及時補充新鮮的酸洗液。KM0212的消耗量主要取決于鋼鐵挾帶損耗及處理

工件的累積表面，一般使用壽命為能處理4-6m2/Kg鋼鐵表面積。工作液經過長期使用,酸洗性能變弱。當酸

度≤3.5PT時無論如何補加，酸洗速度都無明顯提升，這時應倒掉槽液更換新液，經常測量溶液的酸度是一種最簡單有效控制質量的手段 。

健康與安全

    根據資料顯示．本產品在使用過程中應避免直接與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗乾淨．嚴重者及時送醫治療。

    本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指導操作，除指定的用途外，本品不應用於其它用途.如需處理用過的產品，請注意保護環境。

 

注意事項

·  較薄和片狀工件處理時，應儘量採取輔助措施防止工件重疊而引起處理不一致的現象發生：

·  批量處理小零件時，應採用氣體攪拌或人工翻動的方式。防止工件因窩氣而出現接觸面顏色發黑現象

·  在處理的過程中，隨着酸洗的進行溶液會釋放一定的熱量引起溶液升溫，屬於正常現象。有助于提高酸

洗的速度：

·  酸洗過程中由於不可避免的會有少量的酸霧仍會逸出槽面，建議工作現場應仍需做好通風的防護措施。使用較長時間后,由於抑霧劑的損耗,當有黃煙逸出時請及時補加抑霧劑即可。

 

廢水處理

·  由於本產品不含有毒害的重金屬物質，故本產品廢棄時只需用石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉等中和使PH值

在7~8時即可排放，

·  廢水處理參考標準：本產品消耗NaOH量≈170g/L

 

儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/T01 64進行。最高溫度不應超過50℃：若長期儲存，最高溫度不應超

過40 C  本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性．環保

·  25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸