1、準備工作。　
  　（1）仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
　　（2）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度。
　　（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護。
　　（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔淨。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。                               
　　2、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
　　（1）內襯樹脂配製。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，製造部門應及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂。
　　（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作。內襯的製作採用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
　　（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、挂膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時採取處理措施。
　　（4）內襯深度固化，脫模。                       
　　3、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
　　（1）封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，採用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
　　（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保証纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
　　（3）過程檢驗，深度固化，脫模。                              
　　4、組裝。                           
　　（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。
　　（2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，並測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。
　　（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小於250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。                            
　　（4）過程檢驗。                          
　　5、整體加強。
　　（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鑽孔，充氣保証內襯的圓度。
　　（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大於250mm，筒體包敷高度400mm。
　　（3）採用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，並通過調整內襯轉速及纖維張力，保証罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大於設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。                           
　　（4）過程檢驗，深度固化。                           
　　6、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
　　7、外保護層。整體製作完畢后（包括配件安裝），噴塗防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。                         
　　8、送檢、試水、試壓。